帶式汙泥壓濾脫水設備價(jia) 格

帶式汙泥壓濾機結構特點：

1.采用的德國技術，外形美觀大方。

2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。

3.配置的濃縮預處理設備，對汙泥絮凝效果好，運行成本低。

4.重力脫水區配置的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會(hui) 在壓榨去溢出。

6.輥係排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chan) 能力大，節能。

7.從(cong) 進料到排出泥餅連續作業(ye) ，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便於(yu) 微機集中控製。

8.動力傳(chuan) 動機采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

9.設有可靠地反衝(chong) 洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11操作安全可靠，采用紅外安全保護和的緊急安全停車裝置。

12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。

帶式汙泥壓濾機工作過程是經絮凝處理後的汙泥進入汙泥布料機構後，首先經重力脫水區、這一段為(wei) 較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與(yu) 絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。然後進入楔形空間由小到大，後兩(liang) 濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從(cong) 濾漿中排出。此時泥漿已失去流動性，為(wei) 下一步進入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經數個(ge) 呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切後，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對汙泥的脫水。濾帶經過卸料裝置後，泥餅被刮刀從(cong) 濾袋上刮落。上下濾帶經清洗再生後重新返回重力脫水區，完成下一步汙泥水循環。

帶式汙泥壓濾脫水設備價(jia) 格

工作原理：
  汙泥經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05～0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合並充分反應後，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表麵水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或汙泥脫水機上)的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背麵而滲出分離，形成不流動狀態的汙泥，達到壓榨脫水區實施最大壓力條件，然後隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輯和對壓輯，實施連續增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用，通過形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對銀擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，後形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水及滾刷清除濾網表麵孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

1、設計說明：采用新型壓濾工藝設計，集濃縮壓濾與對輻壓榨於一體的脫水結構，重點在濃縮工藝和壓濾工藝有較大的技術提升，配備了獨立的濃縮機、增加了一條網帶、投產運行效果良好，深受用戶好評。
2、功能特點：處理量比普通機大1.5倍左右，濾餅含水率比普通機型小10%以上。
3、管理方便，維修簡單。
4、可連續工作，人工強度、成本低。重型分體式濃縮帶式壓濾機