疊螺式汙泥壓濾脫水一體機工作原理

疊螺式汙泥壓濾脫水一體(ti) 機工作原理

化工廢水處理的特點 化工廠處理廢水針對性都相對較強，技術也極為(wei) 複雜、多變。在日常的化工廠處理技術中如下：對於(yu) 化工廢水中的重金屬、油體(ti) 等有害的分離，常采用隔油、沉澱、混凝、膜過濾、重力過濾、活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化、電解等特殊技術；在化工廢水處理中也往往會(hui) 用到氧化、水解酸化、純氧曝氣、表麵曝氣、厭氧和好氧活性汙泥法等生化技術。現如今，化工廠習(xi) 慣上按照工作原理來對處理技術進行劃分，主要分為(wei) 四大類別：物理法、化學法、物理化學法以及生物法。由於(yu) 化工廢水中擁有各種不同類型的汙染，不能單單靠一種處理，為(wei) 了將所有汙染全部去除，必須選擇多種處理技術相結合的。結合多種處理來有效合成新的處理工藝，達到的預期要求的處理效果。

工藝技術說明

1、濃縮:當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從(cong) 相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

2、脫水:經過濃縮的汙泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與(yu) 環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體(ti) 積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nei) 壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，汙泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現汙泥的連續脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉，推動遊動環不斷轉動，設備依靠固定環和遊動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從(cong) 而巧妙地避免了傳(chuan) 統脫水機普遍存在的堵塞問題。

疊螺式汙泥壓濾脫水一體(ti) 機工作原理

（1）疊螺體(ti)

主體(ti) 是由多重固定環和遊動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為(wei) 濃縮部，後段為(wei) 脫水部，將汙泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nei) 完成， 以*微妙的濾體(ti) 模式取代了傳(chuan) 統的濾布和離心的過濾方式。汙泥在濃縮部經過重力濃縮後,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產(chan) 生*的內(nei) 壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。疊螺體(ti) 由固定環、遊動環、螺旋軸、螺杆，墊片和若幹連接板等組成，固定環通過六根螺杆將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和遊動環，固定環和遊動環均由耐磨的材料製作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和遊動環中間，並且遊動環空套於(yu) 螺旋軸上。

（2）螺旋軸

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。

組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊後進行粗車，以保證兩(liang) 端軸的同軸度，然後將螺旋葉片與(yu) 軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺汙泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與(yu) 遊動環相接觸產(chan) 生摩擦，而葉片表麵也一直與(yu) 汙泥相接觸產(chan) 生一些磨損，為(wei) 此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊，再對整軸表麵進行熱噴塗，後對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。並對兩(liang) 端軸進行精車,從(cong) 而保證兩(liang) 軸的同軸度和軸表麵光潔度

（3）驅動裝置

驅動裝置為(wei) 設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為(wei) 此，我司選用性能*的電機，電機防護等級為(wei) IP54, 絕緣等級為(wei) F級。電機符合IEC標準，電源為(wei) 380V AC/3PH/50 Hz。

並采用變頻啟動和調速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的衝(chong) 擊。