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食品廢水處理設備小型氣浮工藝

食品廢水處理設備小型氣浮工藝

更新時間:2024-04-05

簡要描述:

食品廢水處理設備小型氣浮工藝
溶氣利用率高
本機的溶氣利用率近99%,傳(chuan) 統的凹式氣浮隻有10%左右,而早期的氣浮僅(jin) 為(wei) 6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guan) 係,終取決(jue) 於(yu) 溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為(wei) 例,從(cong) 0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也隻能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為(wei) 例,若從(cong) 50%的溶氣效率提高到99%,其氣浮效率多也隻能提高一倍,但相應的溶氣設備在構造上就要複

食品廢水處理設備小型氣浮工藝

 技術關(guan) 鍵與(yu) 特點
1、              處理效率高:
氣浮處理效率的高低,取決(jue) 於(yu) 單位體(ti) 積溶氣水所能浮起的浮粒子的絕幹重量,我們(men) 將其定義(yi) 為(wei) 單位浮量,這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬於(yu) 難溶於(yu) 水的物質,常壓下空氣在水中的溶解度約為(wei) 1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用,是氣浮技術的關(guan) 鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度,是提高氣浮效率的關(guan) 鍵,三者互相關(guan) 聯、相互製約。1個(ge) 100VM的氣泡如果變成等體(ti) 保積的1VM的氣泡,其微量可以達到1000000個(ge) ,所以,在溶解空氣總量一定的前提下,縮小單個(ge) 氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳(chuan) 統氣浮效率低,其重要的原因就是因為(wei) 所產(chan) 生的氣泡直徑過大,主體(ti) 氣泡群氣泡的直徑一般都在50VM以上,氣泡群的密度(消能後單位體(ti) 積溶氣水中所含氣泡個(ge) 數)一般在10⒏\CM⒊以下,氣泡群均勻性(主體(ti) 氣泡群數量占總氣泡數量的比例)差,直徑大於(yu) 100VM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬於(yu) 無效浮選氣泡,而且由於(yu) 氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快,致使絮凝體(ti) 遭到衝(chong) 擊而破裂,浮選效果降低。而本機所產(chan) 生的微氣泡直徑在1VM左右,密度高於(yu) 102 \CM⒊同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。



食品廢水處理設備小型氣浮工藝

  溶氣利用率高
本機的溶氣利用率近99%,傳(chuan) 統的凹式氣浮隻有10%左右,而早期的氣浮僅(jin) 為(wei) 6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guan) 係,終取決(jue) 於(yu) 溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為(wei) 例,從(cong) 0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也隻能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為(wei) 例,若從(cong) 50%的溶氣效率提高到99%,其氣浮效率多也隻能提高一倍,但相應的溶氣設備在構造上就要複雜的多,檢修也相應複雜。
研究表明,隻有比漂浮粒子(絮凝前的單個(ge) 粒子)直徑小的氣泡,才能與(yu) 該懸浮粒子發生有效的吸附作用,在自然水體(ti) 中,短時間內(nei) 難以沉澱的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態懸浮粒子經過幾個(ge) 小時的靜置,可以自然下沉或浮出水麵,乳化液粒子徑在0.25-2.5VM之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。
3、              處理負荷高
本案可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mg\L的廢水,這個(ge) 指標是任何傳(chuan) 統氣浮所不能達到的。傳(chuan) 統常規氣浮所能分離的(ss)含量一般在1000mg\L左右,僅(jin) 對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價(jia) 值。
4、              簡便實用的壓力溶氣
本案溶氣罐的設計采用了與(yu) 傳(chuan) 統理倫(lun) 不同的設計依據,否定了以水力停留時間為(wei) 主要依據的設計方法,實現了小容積大處理量,為(wei) 增大氣水接觸麵積采用了四級預混合機構,氣,水在極短的時間內(nei) 即可達到均相狀態。
5、              高效率的氣泡發生器
傳(chuan) 統氣浮由於(yu) 其釋放器本身的缺陷和局限性,也對浮選效果產(chan) 生了致命的影響:如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chan) 生氣泡,且不論高速旋轉的葉輪會(hui) 同時將絮體(ti) 攪碎,破壞懸浮物,僅(jin) 是這種產(chan) 生氣泡的方式,就決(jue) 定了這種結構無法產(chan) 生10微米以下的微氣泡,因為(wei) 要通過機械剪切產(chan) 生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表麵張力,氣泡越小,其表麵張力就越大,要消耗的能量就越高,目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解,其次就是壓力溶氣,本機所采用的氣泡發生器,以其合理的設計,實現了空氣從(cong) 溶氣水到微氣泡的*的轉化,具有以下優(you) 勢:
(1)、可以限度的消除溶氣水的能量,也就是說,可以限度的使溶氣從(cong) 溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移,而不是能量的消失。消能,是指獲得物理性能優(you) 良的微氣泡的前提下,能量轉換的值。本案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9,而普通氣泡發生器隻能達到95%.
(2)、在獲得消能比的前提下,具有快的能量消減速度,也就是說具有短的能量消減時間,即可以在短的能量消減時間內(nei) 獲得能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅(jin) 為(wei) 0.01-0.03秒,而普通氣泡發生器快也得0.3秒。
(3)、溶氣水從(cong) 高能值降到低能值的過程中沒有渦流 反衝(chong) 之類的流態產(chan) 生。*,微氣泡自形成以後,就伴隨著一係列的氣泡合並作用,合並作用是由表麵能的自發減少所決(jue) 定的,兩(liang) 個(ge) 體(ti) 積相同的氣泡合並後,其表麵能減少20.63%。若在釋放器中存在有利於(yu) 氣泡合並的結構的話,那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。隻能杜絕溶氣的渦流,反衝(chong) ,才能從(cong) 根本上避免微氣泡的合並。


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