洗砂汙水泥漿帶式汙泥壓濾機

洗砂汙水泥漿帶式汙泥壓濾機專(zhuan) 用於(yu) 製砂、洗沙泥漿、汙泥脫水處理。一般洗沙場都存在場地限製，沉澱池麵積大小有限每小時60-80方泥漿的處理量，泥漿經過設備分離出來泥餅跟清水，泥餅直接打包運輸不滴水，按鈕控製操作簡單，整套設備耗能低，可24小時連續工作。

　　洗砂汙水長時間靜止不分層，針對此種情況，我公司采用細砂回收機先將細沙提走，降低泥漿的含量與(yu) 比重，再利用分體(ti) 式帶式濃縮脫水機將含水率90%以上的汙泥脫水後填埋或堆放，這樣會(hui) 效率更高，也更節省成本。

洗砂汙水泥漿帶式汙泥壓濾機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏係統、濾液收集盤及排水管、內(nei) 部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。

　　經過沉澱的汙泥在與(yu) 一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後再汙泥中的微小固體(ti) 顆粒凝聚成體(ti) 積較大的絮狀團塊，同時分離出水，絮凝後的汙泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下水被分離，形成不流動狀態的汙泥。然後夾持在上下兩(liang) 條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓汙泥，達到大的程度的泥、水分離，後形成濾餅排出。

工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為(wei) 預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個(ge) 重要階段。

1.1預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與(yu) 絮團分離，逐漸使汙泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決(jue) 於(yu) 過濾介質（濾帶）的性質、汙泥的性質及汙泥的絮凝程度。重力脫水段去除了汙泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段：

汙泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對汙泥流動性的要求，因此，在汙泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(ge) 楔形預壓脫水段，汙泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表麵的遊離水，流動性幾乎*喪(sang) 失，這樣就保證了汙泥在正常情況下不會(hui) 在壓榨脫水段被擠出，為(wei) 順利地進行壓榨脫水創造條件