更新時間:2024-04-05
帶式壓濾機製造廠家由於(yu) 兩(liang) 條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產(chan) 生剪切力,將殘存於(yu) 汙泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水, 後通過刮刀將幹泥餅刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放處。
帶式壓濾機製造廠家
性能特點:
1、輥係排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不幹擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chan) 能力大、節能高效。
2、從(cong) 進料到排出泥餅連續作業(ye) 自動化程度高,根據需要可設PLC接口,便於(yu) 微機集中控製。
3、動力傳(chuan) 動機構采用機械或變頻無級調速,調速範圍大,適應性廣。
4、汙泥濃縮一體(ti) 機設有可靠的反衝(chong) 洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
5、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。
6、帶式壓濾機操作安全可靠,采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置。
7、帶式壓榨過濾機可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
適用範圍:
廣泛適用於(yu) 礦山、陶瓷、化工、冶金、澱粉、食品、製藥、果汁、電力、煤炭、造紙、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等行業(ye) 及生化處理汙泥的連續脫水。
帶式壓濾機製造廠家科學的設計和合理的布局,使RBK係列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用長條設計,使汙泥在濾帶的兩(liang) 麵可同時迅速脫水,縮短了脫水時間,後麵漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大,從(cong) 而大大的提高了汙泥的濃度和脫水效率。
濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動調整來實現,同時根據用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。
濾帶行走速度越低,泥餅含固率越高,越厚,越易從(cong) 濾帶上剔離,但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應大於(yu) 5m/min。
濾帶張力影響到對汙泥的壓力和剪切力,張力大,泥餅濃度高,但過大時,會(hui) 將汙泥擠出帶外,產(chan) 生跑料,一般濾帶張力約為(wei) 0.3—0.7Mpa.
汙泥通過調質會(hui) 使汙泥中的毛細水轉化成遊離水,在重力脫水區脫除,否則在壓力脫水區將仍有較大流動性,擠壓作用會(hui) 將汙泥擠出濾帶外,一般初級汙泥聚合物加入量為(wei) 0—2.3kg/t幹泥,二級汙泥則為(wei) 4.5—13.6kg/t幹泥。
工作原理
含水汙泥,經汙泥泵輸送至汙泥攪拌罐,同時投加絮凝劑進行充分混合反應,而後流入的布泥器,汙泥均勻分布到重力脫水區上,並在泥耙的雙向疏導和重力作用下,汙泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去汙泥的遊離水。由於(yu) 重力脫水區設計較長,從(cong) 而達到 大限度重力脫水。翻轉下來的汙泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的汙泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘餘(yu) 遊離水份減至 低,隨著上下兩(liang) 條濾帶緩慢前進,兩(liang) 條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預壓脫水大直徑的過濾輥,將大量的遊離水脫掉,為(wei) 泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“ S "壓榨段,在“ S "型壓榨段中,汙泥被夾在上、下兩(liang) 層濾布中間,經若幹個(ge) 壓榨輥反複壓榨,上下兩(liang) 條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由於(yu) 兩(liang) 條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產(chan) 生剪切力,將殘存於(yu) 汙泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水, 後通過刮刀將幹泥餅刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放處。
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