殺豬廠汙水處理設備工作原理

殺豬廠汙水處理設備工作原理

操作流程
（1）殺豬廠汙水富含大量的漂浮物（血汙、毛皮、雜物、染物等等），可用格柵予以攔截，以保證後續設備的正常運行，而此設施屠宰場現在已經具有。
（2）殺豬廠汙水富含血汙、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之後進入化糞池。【殺豬廠廢水處理設備工作原理】
（3）殺豬廠汙水處理設備場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高並夾帶部分油脂，減輕後續處理設施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。
（4）殺豬廠場因為(wei) 工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設置一個(ge) 較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對後續設施帶來的衝(chong) 擊負荷，汙水經調節池收集然後通過泵泵入後續處理設施。
（5）殺豬廠汙水經過前端化糞池處理後，汙水中依然含有大部分大分子有機汙染物，需要進一步對其降解為(wei) 小分子物質，為(wei) 後續好氧生化做準備，並考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將後續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。

殺豬廠汙水處理設備工作原理

（1）格柵：格柵共分兩(liang) 處設置。一處設置在屠宰廠房的汙水收集地溝內(nei) ，在此處設網粗格網，可去除汙水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。另一處格柵設置在汙水進入隔油沉澱池前端，在此處設置細格柵，可進一步去除汙水中的毛皮、肉屑和懸浮物等，以保證後續處理設施的正常運行。這部分廢物回收後也可做為(wei) 燃料。

（2）隔油兼沉澱：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備等多種形式，每種形式各有優(you) 缺點。本方案選用能夠兼用為(wei) 沉澱池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同時汙水在流經平流式隔油池時，由於(yu) 流速降低，使得汙水中的泥沙等可沉物在此處沉澱下來，降低對後續處理設施的衝(chong) 擊。

（3）氣浮：平流式隔油池對汙水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，為(wei) 了進一步降低汙水中的油脂，選用氣浮處理做為(wei) 預處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時產(chan) 生的微小氣泡，將汙水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水麵，再由刮渣機加以去除。為(wei) 了提高氣浮的處理效果，需要在汙水進入氣浮機之前進行混凝加藥處理。 生化處理部分  屠宰汙水中的汙染物絕大部分均為(wei) 有機汙染物。因此可以選用生化處理工藝對其進行去除。針對本項目的具體(ti) 情況，選用兼具傳(chuan) 統流化床和生物接觸氧化法兩(liang) 者的優(you) 點的MBBR工藝為(wei) 生化處理工藝。

  是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體(ti) ，提高反應器中的生物量及生物種類，從(cong) 而提高反應器的處理效率。由於(yu) 填料密度接近於(yu) 水，所以在曝氣的時候，與(yu) 水呈*混合狀態，微生物生長的環境為(wei) 氣、液、固三相。載體(ti) 在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yang) 型細菌（硝化菌）完成，它們(men) 利用有機物分解產(chan) 生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為(wei) 營養(yang) 源，將汙水中的氨氮轉化為(wei) NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉澱池進行沉澱，另一部分回流至A級池進行內(nei) 循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個(ge) 生化處理過程依賴於(yu) 附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內(nei) 溶解氧控製在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nei) 溶解氧控製在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入A級池，；一部分流入豎流式沉澱池，進行固液分離。

沉澱池固液分離後的出水自流進入消毒池，消毒後即可直接排放。

沉澱池沉澱下來的汙泥由氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內(nei) 循環；一部分提升至汙泥池；汙泥池內(nei) 的汙泥定期采用糞車外運作農(nong) 肥處理。