分體(ti) 式濃縮雙網帶式壓濾機價(jia) 格

優(you) 點

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅含固率高；

3.操作管理簡便，易於(yu) 維護。

4.自動化程度高，連續生產(chan) ；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設備少，經濟可靠，應用範圍廣。

經絮凝的汙泥首先進入重力脫水區，大部分遊離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，汙泥進入由兩(liang) 條濾帶組成的楔形區，兩(liang) 條濾帶對汙泥實施緩慢加壓，汙泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，汙泥受到遞增的擠壓力和兩(liang) 條濾帶上下位置交替變化所產(chan) 生的剪切力的作用，大部分殘存於(yu) 汙泥中的遊離水和間隙水被濾除，汙泥成為(wei) 含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化並利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經衝(chong) 洗後重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

雙網強製壓榨係統：

由若幹個(ge) 不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳(chuan) 動輥帶動的（上、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩(liang) 端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會(hui) 因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為(wei) 新型實用的特點是在至少一個(ge) 或多個(ge) 脫水輥兩(liang) 端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網和下網重疊後的橫向兩(liang) 端，且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動，帶動密封帶及輥輪從(cong) 動轉動，這樣上、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從(cong) 而起到強化脫水和密封物料的目的。

工作原理：
  汙泥經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05～0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合並充分反應後，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表麵水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或汙泥脫水機上)的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背麵而滲出分離，形成不流動狀態的汙泥，達到壓榨脫水區實施最大壓力條件，然後隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輯和對壓輯，實施連續增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用，通過形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對銀擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，後形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水及滾刷清除濾網表麵孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

分體(ti) 式濃縮雙網帶式壓濾機價(jia) 格