帶式濃縮壓濾機脫水設備工藝流程

帶式濃縮壓濾機脫水設備工藝流程

優(you) 點

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅含固率高；

3.操作管理簡便，易於(yu) 維護。

4.自動化程度高，連續生產(chan) ；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設備少，經濟可靠，應用範圍廣。

經絮凝的汙泥首先進入重力脫水區，大部分遊離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，汙泥進入由兩(liang) 條濾帶組成的楔形區，兩(liang) 條濾帶對汙泥實施緩慢加壓，汙泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，汙泥受到遞增的擠壓力和兩(liang) 條濾帶上下位置交替變化所產(chan) 生的剪切力的作用，大部分殘存於(yu) 汙泥中的遊離水和間隙水被濾除，汙泥成為(wei) 含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化並利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經衝(chong) 洗後重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

雙網強製壓榨係統：

由若幹個(ge) 不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳(chuan) 動輥帶動的（上、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩(liang) 端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會(hui) 因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為(wei) 新型實用的特點是在至少一個(ge) 或多個(ge) 脫水輥兩(liang) 端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網和下網重疊後的橫向兩(liang) 端，且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動，帶動密封帶及輥輪從(cong) 動轉動，這樣上、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從(cong) 而起到強化脫水和密封物料的目的。

如何避免帶式壓濾機設備超負荷工作：

1、防止溫度過高

當液壓係統過濾工作時，主要會(hui) 以幾種表現形式告訴我們(men) ，：液壓係統整個(ge) 部分溫度很高，第二：液壓係統軟弱無力。至於(yu) 產(chan) 生這樣表現的原因，我們(men) 隻需要將處於(yu) 此時的液體(ti) 係統進行一些措施就可以了。將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處於(yu) 高溫狀態的液壓油溫度降下來，卻別整個(ge) 係統溫度都逐步降下來;當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢複正常，這樣可以恢複其密封作用，防止活塞因為(wei) 串油而表現的無力。

2、防止電路出現問題

除此之外，帶式壓濾機過度工作就表現在電線路上了，當發現電路溫度過高時，說明壓濾機設備正在處於(yu) 超負荷狀態下運行，設備的工作量或壓力範圍都大大超出了設備承受範圍，那麽(me) 將電能轉成動力的發動機需要電路就更大，自然電路就會(hui) 過熱了。

啟動

汙水生物處理與(yu) 一般設備操作不同，當剛剛建立或經長時間停用後需重新投入運行時，必須經過係動啟動工作方能投入正常運行，本章節就啟動等需注意有關(guan) 事項進行描述，以指導操作人員正確使用本裝置。
1 、啟動前之檢查 操作人員於(yu) 啟動之前應檢查下列各項：

(1) 各項設備是否均完畢。
(2) 檢查各管道及閥門是否連接完善。
(3) 確認電力及自來水，並將 MCC 盤上所有之開關(guan) 置於(yu) 接通位置。
(4) 檢查藥槽中之化學藥劑。
(5) 檢查 PLC 之程式時間設定。
(6) 再次參考單機試車之報告。

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