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疊螺式汙泥壓濾機汙泥脫水設備工藝流程

疊螺式汙泥壓濾機汙泥脫水設備工藝流程

更新時間:2024-04-04

簡要描述:

疊螺式汙泥壓濾機汙泥脫水設備工藝流程
1.脫水機的主體(ti) 是由固定環和遊動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為(wei) 濃縮部,後段為(wei) 脫水部。

2.固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從(cong) 濃縮部到脫水部逐漸變小。

3.螺旋軸的旋轉在推動汙泥從(cong) 濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動遊動環清掃濾縫,防止堵塞。

疊螺式汙泥壓濾機汙泥脫水設備工藝流程

疊羅式汙泥脫水機屬於(yu) 螺旋壓榨脫水機,可以減少沉澱池及汙泥濃縮池,節約汙水站建設成本。疊羅式汙泥脫水機巧妙運用多重環片自動清洗過濾技術代替了傳(chuan) 統濾篩過濾,自身清洗過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果,通過螺杆直徑和螺距變化產(chan) 生的強大擠壓力,以及遊動環與(yu) 固定環之間的微小縫隙,實現對汙泥進行擠壓脫水,是一種新型的固液分離設備。

1.脫水機的主體(ti) 是由固定環和遊動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為(wei) 濃縮部,後段為(wei) 脫水部。

2.固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從(cong) 濃縮部到脫水部逐漸變小。

3.螺旋軸的旋轉在推動汙泥從(cong) 濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動遊動環清掃濾縫,防止堵塞。

4.汙泥在濃縮部經過重力濃縮後,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chan) 生極大的內(nei) 壓容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。


疊螺式汙泥壓濾機汙泥脫水設備工藝流程

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特點:
1、汙泥脫水機工作周期短,效率高:高壓擠壓,可以大大減少在蛋糕中的水含量在一個(ge) 短的時間內(nei) ,
2、汙泥脫水機運行成本低:全自動化控製程序。這隔膜壓濾機可無人值守,節約運營成本。
3、汙泥脫水機操作簡單:采用清洗裝置上,有幾個(ge) 動作和與(yu) 汽車板移機同步。可以根據需要設置的洗滌循環(現場可調節)
4、汙泥脫水機低功耗:隔膜壓榨功能,在很短的時間來完成這個(ge) 過程,節省功耗。
5、汙泥脫水機廣泛的應用:耐腐蝕性強,基本適用於(yu) 所有固液分離項目
6、疊螺式汙泥脫水機高壓壓縮:TPE的彈性體(ti) 使過濾板具有良好的質量,並可以達到最大的壓力過濾器25(MPA),使水分含量大大降低,節省幹燥成本和提高產(chan) 量。
7、自動滴盤:滴水托盤,也可以根據客戶的需求和自動啟閉添加可以由PLC係統控製。


疊螺式脫水機遵循了力水同向、薄層脫水、適當施壓及延長脫水路徑等原則,解決(jue) 了前幾代汙泥脫水設備易堵塞、無法處理低濃度汙泥及含油汙泥、能耗高、操作複雜等技術難題,實現了高效節能的脫水目標。脫水機可在全自動運行的條件下,實現高效絮凝,並連續完成汙泥濃縮和壓榨脫水工作,最終將收集的濾液回流或排放。








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