生活垃圾低溫裂解設備節約水資源按需定製

生活垃圾低溫裂解設備節約水資源按需定製

簡述：
山東(dong) 榮博源公司從(cong) 事多年的廢物焚燒處理設備的生產(chan) 製造，經過多年研究，我公司推出廢氣熱氧化處理裝置，該設備也可稱為(wei) 直接或火焰熱氧化處理設備。熱氧化是一種汙染控製，可應用於(yu) 焚燒方法控製空氣汙染或可燃固體(ti) 或液體(ti) 微粒。催化氧化是一種尾氣後處理裝置控製有機化合物。 在爐內(nei) 較低的催化劑作用下熱氧化達到無害處理，天然氣作為(wei) 輔助進入設備與(yu) 合格的材料包覆催化劑(通常是白金或銠等貴金屬)促進氧化的有機化合物。催化氧化劑可揮發性有機化合物(VOC)轉換為(wei) 二氧化碳和水，在氣溫較低的催化劑作用下熱氧達到無害處理。
進廠生活垃圾並不是直接送入垃圾焚燒爐，而是必須經過貯存這一道工序。設置垃圾貯坑，一是貯存進廠垃圾，起到對垃圾數量的調節作用；二是對垃圾進行攪拌、混合、脫水等處理，起到對垃圾性質的調節作用。另外，進廠垃圾在貯坑內(nei) 停留一定的時間，通過自然壓縮及部分發酵作用，可以減低垃圾的含水量，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果。生活垃圾在貯坑內(nei) 停留時間為(wei) 3～5天較為(wei) 合適，氣溫低和濕度大的可以適當延長停留時間。
停留時間
停留時間有兩(liang) 方麵的含義(yi) ：一是生活垃圾在焚燒爐內(nei) 的停留時間，它是指生活垃圾從(cong) 進爐開始到焚燒結束，爐渣從(cong) 爐中排出所需的時間；二是生活垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間，它是指生活垃圾焚燒產(chan) 生的煙氣從(cong) 生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的時間。
實際操作過程中，生活垃圾在爐中的停留時間必須大於(yu) 理論上幹燥、熱分解及燃燒所需的總時間。同時，焚燒煙氣在爐中的停留時間應保證煙氣中氣態可燃物達到*燃燒。當其他條件保持不變時，停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長會(hui) 使焚燒爐的處理量減少，停留時間過短會(hui) 引起垃圾燃燒不*。所以，停留時間的長短應由具體(ti) 情況來定。合理調整垃圾在爐內(nei) 的停留時間垃圾種類的不同，在爐內(nei) 的停留時間也不一致。司爐必須根據垃圾的幹燥程度、種類和焚燒效果，合理調整停留時間才能讓垃圾穩定燃燒和焚燒。
垃圾進入鍋爐後首先利用爐膛熱量在一級爐排上幹燥，然後在二、三級爐排上焚燒，在四級爐排上燃盡。各級爐排的停留時間太長影響垃圾處理量，太短又影響垃圾焚燒效果。經過筆者一年多生產(chan) 經驗的總結，得出結果：為(wei) 了讓垃圾在爐內(nei) 得到充分幹燥，垃圾在一級爐排上的停留時間應在100～110秒之間比較合適，為(wei) 了讓垃圾在爐內(nei) 充分焚燒，二、三級爐排停留時間一般應在80～100秒之間比較合適，為(wei) 使垃圾*燒透，四級爐排的停留時間應在180～200秒之間比較合適。另外，隨著季節的變化、垃圾含水量、幹燥程度、種類的不同，爐排的往複動作停留時間必須進行調整，通常在雨季和氣溫較低時，爐排停留的時間需適當增加。總之，合理調整垃圾在爐內(nei) 的停留時間才能使垃圾穩定燃燒。
溫度
由於(yu) 焚燒爐的體(ti) 積較大，爐內(nei) 的溫度分布是不均勻的，即爐內(nei) 不同部位的溫度不同。這裏所說的焚燒溫度是指一燃室(燃燒區)垃圾焚燒所能達到的高溫度，一般來說位於(yu) 燃燒段垃圾層上方並靠近燃燒火焰的區域內(nei) 的溫度高，可達850～1100℃。生活垃圾的熱值越高，可達到的焚燒溫度越高，則越有利於(yu) 生活垃圾的焚燒。同時，溫度與(yu) 停留時間是一對相關(guan) 因子，在較高的溫度下適當縮短停留時間，亦可維持較好的焚燒效果。
保持爐膛溫度穩定和盡可能提高一次風的風溫
垃圾焚燒所需的一次風是經過蒸汽空氣加熱器和煙氣空氣加熱器後才進入鍋爐的。因為(wei) 一次風的溫度越高，垃圾幹燥越快，燃燒就越好，因此，要保持一次風的溫度穩定。另外，爐膛溫度和一次風的溫度是互相影響的，爐膛溫度越高，垃圾焚燒效果越好，一次溫度也就越高。隻有爐膛溫度穩定，才能保證垃圾穩定燃燒和鍋爐穩定運行，產(chan) 生穩定的蒸汽和煙氣，保證空氣預熱器正常工作，從(cong) 而保證一次風的溫度穩定，當爐膛溫度較低時要及時投油助燃，保證爐膛溫度穩定，才能建立良性循環，保證垃圾穩定燃燒。
湍流度
湍流度是表征生活垃圾和空氣混合程度的指標。湍流度越大，生活垃圾和空氣的混合程度越好，有機可燃物能及時充分獲取燃燒所需的氧氣，燃燒反應越*。湍流度受多種因素影響。當焚燒一定時，加大空氣供給量，可提高湍流度，改善傳(chuan) 質與(yu) 傳(chuan) 熱效果，有利於(yu) 焚燒。
過量空氣係數
按照可燃成分和化學計量方程，與(yu) 燃燒單位質量垃圾所需氧氣量相當的空氣量稱為(wei) 理論空氣量。為(wei) 了保證垃圾燃燒*，通常要供給比理論空氣量所需的更多的空氣量，即實際空氣量，實際空氣量與(yu) 理論空氣量之比值為(wei) 過量空氣係數，亦稱過量空氣率或空氣比。過量空氣係數對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當的過量空氣是有機物*燃燒的必要條件。增大過量空氣係數，不但可以提供過量的氧氣，而且可以增加爐內(nei) 的湍流度，有利於(yu) 焚燒。但過大的過量空氣係數可能使爐內(nei) 的溫度降低，給焚燒帶來副作用，而且還會(hui) 增加輸送空氣及預熱所需的能量。實際空氣量過低將使垃圾燃燒不*，繼而給焚燒帶來一係列的不良後果。
合理配風，選擇合適的過量空氣係數
垃圾焚燒爐焚燒時所需空氣由一次風和二次風供給，一次風布置在爐排下方的同一側(ce) ，共由八個(ge) 電動風門控製，二次風布置在爐膛、正上方的前、後拱水冷壁上，共有十二個(ge) 噴嘴，分別由四個(ge) 電動風門控製。通過空氣動力場試驗和總結前階段的焚燒經驗，一次風和二次風的比例應為(wei) 6∶4比較合適，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時一次風配風應滿足中間大兩(liang) 頭小的原則，既是中間風門的開度應該調大，兩(liang) 頭風門的開度應該調小，因為(wei) 二、三級爐爐排是主燃區，四級爐排是燃盡區，這樣才能滿足垃圾爐爐膛內(nei) 燃燒所需的空氣。另外，還可以根據鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進行合理配風，一般水平煙道中煙氣含氧量應控製在10～12%之間比較合適，故隻有合理配風才能保證垃圾穩定燃燒。保持穩定的爐膛負壓垃圾焚燒爐爐膛負壓應控製在-20～-50Pa之間。若爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴塵，既影響環境衛生，又可能危及設備和操作人員的安全；且負壓太小，爐膛漏風量增大，增大了引風機電耗和煙氣熱量損失。因此，穩定爐膛負壓對保證鍋爐穩定燃燒有著十分重要的意義(yi) 。
合理調整喂料器的停留時間和選擇合適的行程
垃圾進入鍋爐是通過喂料器往返運動來實現的，故喂料器的運動時間和方式，直接影響進爐的垃圾量，選擇合適的喂料器停留時間才能保證均勻地給料。根據經驗，喂料器的停留時間為(wei) 400s左右比較合適。但是應根據不同類型的垃圾進行調整，靈活選擇合適的行程也非常重要，若行程太大，一次進入爐膛的垃圾過多，造成爐溫波動大，影響焚燒效果；若行程過小，則造成供料不上或缺料。根據經驗，喂料器的行程為(wei) 500mm左右比較合適。
合理調整料層的厚度
不同的垃圾在爐內(nei) 的厚度也不一致，司爐必須根據垃圾在爐內(nei) 的焚燒效果，合理調整料層厚度才能使垃圾穩定燃燒。厚度太大，可能導致不*燃燒和不穩定燃燒，厚度太薄又會(hui) 減少焚燒爐的處理量。筆者認為(wei) 一級爐排料層厚度在0.8～1米之間比較合適，二、三級爐排料層厚度在0.6～0.8米之間比較合適，四級，爐排料層厚度在0.2～0.4米之間比較合適。但是不同結構爐排垃圾料層厚度也是不一樣的，這要根據不同類型爐排而確定。

簡介:
垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內(nei) 燃燒，變為(wei) 廢氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強製燃燒下燃燒*，再進入噴淋式除塵器，除塵後經煙囪排入大氣。
設備組成:
垃圾焚燒爐由垃圾前處理係統，焚燒係統，煙霧生化除塵係統及煤氣發生爐（輔助點火焚燒）四大係統組成，集自動送料、分篩、烘幹、焚燒、清灰、除塵、自動化控製於(yu) 一體(ti) 。
應用範圍:
適用範圍：生活垃圾、醫療垃圾、一般工業(ye) 垃圾，一般工業(ye) 垃圾采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，達到排汙的監控要求。

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