板框汙泥壓濾脫水機新型分離效果好

板框汙泥壓濾脫水機新型分離效果好

    板與(yu) 框相間排列而成，在濾板的兩(liang) 側(ce) 覆有濾布，用壓緊裝置把板與(yu) 框壓緊，即在板與(yu) 框之間構成壓濾室。在板與(yu) 框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為(wei) 一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的汙泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表麵刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與(yu) 孔道排出濾機，使汙泥脫水。國內(nei) 外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的汙泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當汙泥比阻為(wei) 5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。其泥餅產(chan) 率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為(wei) 75%~80%。

壓濾機的操作可分為(wei) 4個(ge) 階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nei) 的物料從(cong) 零開始逐漸增大，壓力從(cong) 零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充有材料，並且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀並滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

  板框壓濾機工作原理
待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從(cong) 後頂板的進料孔進入到各個(ge) 濾室，通過濾布，固體(ti) 物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體(ti) 則通過板框上的出水孔排出機外。
板框壓濾機的排水可分為(wei) 明流和暗流兩(liang) 種形式。濾液通過板框兩(liang) 側(ce) 的出水孔直接排出機外的為(wei) 明流式，明流的好處在於(yu) 可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為(wei) 暗流。
板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為(wei) 漂洗式和壓幹式兩(liang) 種。我們(men) 的壓濾機采用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關(guan) 閉漂洗板的出水閥，同時打開壓幹板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，於(yu) 漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓幹板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環漂洗後，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。

板框汙泥壓濾脫水機新型分離效果好