造紙廠雙網帶式汙泥壓濾機工藝流程

造紙廠雙網帶式汙泥壓濾機工藝流程

1. 汙泥混合及給料裝置。它由汙泥混合器或靜態混合器與(yu) 給料鬥兩(liang) 部分組成，物料與(yu) 絮凝劑經混合器充分混合反應後流入進料鬥後料鬥將物料平鋪於(yu) 濾帶上。

2. 張緊裝置。汙泥脫水機的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm範圍內(nei) 進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。

3. 傳(chuan) 動裝置。本汙泥脫水機型濾帶傳(chuan) 動采用無級減速器。進行人工手動控製調速濾帶行走速度為(wei) 0.8-8m/分，正常速度為(wei) 2.0-3.0m/分。

4. 調偏裝置。本汙泥脫水機設備的調偏裝置由調偏輥和校正氣缸、調壓表閥及濾帶校正機控閥等組成。

5. 過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力汙泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若幹個(ge) 不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使汙泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。

6. 衝(chong) 洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通衝(chong) 洗水泵可連續衝(chong) 洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和汙物堵塞時，應及時將噴嘴上汙物清除掉。

7. 卸料裝置。本汙泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8. 本汙泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

造紙廠帶式濃縮機是一種可連續運行的汙泥濃縮機械，當經過化學調理的汙泥通過機械進料分配器均勻地分布在循環運動的濾帶上時，由於(yu) 汙泥與(yu) 化學藥劑的絮凝作用促使汙泥水分在重力作用下自發地釋放出來。在泥耙雙向攪動作用下，汙泥絮體(ti) 及顆粒間互相剪切、揉搓，使汙泥結構發生變化，從(cong) 而促使汙泥水的釋放，隨著濾帶的移動而使汙泥得到濃縮。汙泥水（濾液）在濾帶水平運動過程中穿過濾帶而被排除，汙泥則隨濾帶運至濃縮汙泥收集係統中。

這一過程往往還得到壓榨或者負壓作用的支持，通常帶式濃縮機在重力過濾區之後是一負壓區（或者是擠壓區），在負壓區（擠壓區）又會(hui) 將存在於(yu) 汙泥絮體(ti) 之間的水吸出（或進一步壓榨）。濾帶在返回工作區域的過程中采用壓力空氣和壓力水進行清洗，以保證濾帶在工作時始終是清潔的。帶式濃縮機一般均配設有自動監控設備，在故障時可報警和自動切斷電源。

造紙廠雙網帶式汙泥壓濾機工藝流程