水產汙泥專業處理 板框式壓濾機工藝流程

水產(chan) 汙泥專(zhuan) 業(ye) 處理 板框式壓濾機工藝流程

    板與(yu) 框相間排列而成，在濾板的兩(liang) 側(ce) 覆有濾布，用壓緊裝置把板與(yu) 框壓緊，即在板與(yu) 框之間構成壓濾室。在板與(yu) 框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為(wei) 一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的汙泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表麵刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與(yu) 孔道排出濾機，使汙泥脫水。國內(nei) 外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的汙泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當汙泥比阻為(wei) 5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。其泥餅產(chan) 率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為(wei) 75%~80%。

壓濾機的操作可分為(wei) 4個(ge) 階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nei) 的物料從(cong) 零開始逐漸增大，壓力從(cong) 零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充有材料，並且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀並滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    工作具體(ti) 流程為(wei) ：
從(cong) 雞舍集中的豬糞，經過欄汙柵、沉沙池到達集糞池，在集糞池通過攪拌係統的攪拌，使糞水攪拌均勻，汙糞達到一定液位高度後，攪拌電機先開始工作，然後汙水泵工作，將汙糞輸送到雞糞固液分離機的糞水過渡箱，汙糞流經水切網，大量的水分通過水切網過濾分離，汙糞實現固液初步分離，液體(ti) 通過管道輸送到調節池或沼氣池；初步分離後的汙糞進入擠壓裝置，進一步有效分離；調節池的液體(ti) 經過兼氣池、曝氣池、沉澱池後基本達到排放標準。

先是對液壓油方麵的節約，對於(yu) 液壓油節約主要有兩(liang) 個(ge) 方麵1.防泄露  2.防汙染。先我們(men) 要緊閉液壓係統的加油閥和液壓油直接接觸通道，這樣就能盡可能的降低外界物質對液壓油的汙染，這樣就能盡可能的減少更換液壓油，從(cong) 而可能節省一部份費用。而相對於(yu) 液壓係統來說，液壓油在液壓係統循環的時候，液壓係統受環境因素的影響，時間的影響..液壓係統會(hui) 逐步老化就會(hui) 出現泄露。所以我們(men) 要定期檢查密封圈等位置，一旦發生泄露我們(men) 要及時停止工作及時修複，盡可能的減少泄露。

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