水產汙泥專業處理 板框式壓濾機服務好

水產(chan) 汙泥專(zhuan) 業(ye) 處理 板框式壓濾機服務好

    板與(yu) 框相間排列而成，在濾板的兩(liang) 側(ce) 覆有濾布，用壓緊裝置把板與(yu) 框壓緊，即在板與(yu) 框之間構成壓濾室。在板與(yu) 框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為(wei) 一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的汙泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表麵刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與(yu) 孔道排出濾機，使汙泥脫水。國內(nei) 外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的汙泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當汙泥比阻為(wei) 5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。其泥餅產(chan) 率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為(wei) 75%~80%。

壓濾機的操作可分為(wei) 4個(ge) 階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nei) 的物料從(cong) 零開始逐漸增大，壓力從(cong) 零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充有材料，並且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀並滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    工作具體(ti) 流程為(wei) ：
從(cong) 雞舍集中的豬糞，經過欄汙柵、沉沙池到達集糞池，在集糞池通過攪拌係統的攪拌，使糞水攪拌均勻，汙糞達到一定液位高度後，攪拌電機先開始工作，然後汙水泵工作，將汙糞輸送到雞糞固液分離機的糞水過渡箱，汙糞流經水切網，大量的水分通過水切網過濾分離，汙糞實現固液初步分離，液體(ti) 通過管道輸送到調節池或沼氣池；初步分離後的汙糞進入擠壓裝置，進一步有效分離；調節池的液體(ti) 經過兼氣池、曝氣池、沉澱池後基本達到排放標準。

板框壓濾機結構
板框壓濾機主要由機頭、後頂板、中頂板、拉杆和板框組成。
（1）根據壓緊方式不同可分為(wei) 手動、機動、液壓三種方式：
a.手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b.機械壓緊：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸杆減速器、大小齒輪、絲(si) 杆和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲(si) 杆在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數值時（即最大壓緊力），關(guan) 閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。
c.液壓壓緊：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲(si) 杆、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞杆與(yu) 絲(si) 杆頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥複位，並關(guan) 閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞杆、絲(si) 杆、中頂板開始收回。
（2）根據板框形式可分為(wei) 板框式、廂式、囊式三種。

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