網帶式汙泥脫水機主要由八個部分組成

網帶式汙泥脫水機主要由八個(ge) 部分組成

1. 汙泥混合及給料裝置。它由汙泥混合器或靜態混合器與(yu) 給料鬥兩(liang) 部分組成，物料與(yu) 絮凝劑經混合器充分混合反應後流入進料鬥後料鬥將物料平鋪於(yu) 濾帶上。

2. 張緊裝置。汙泥脫水機的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm範圍內(nei) 進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。

3. 傳(chuan) 動裝置。本汙泥脫水機型濾帶傳(chuan) 動采用無級減速器。進行人工手動控製調速濾帶行走速度為(wei) 0.8-8m/分，正常速度為(wei) 2.0-3.0m/分。

4. 調偏裝置。本汙泥脫水機設備的調偏裝置由調偏輥和校正氣缸、調壓表閥及濾帶校正機控閥等組成。

5. 過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力汙泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若幹個(ge) 不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使汙泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。

6. 衝(chong) 洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通衝(chong) 洗水泵可連續衝(chong) 洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和汙物堵塞時，應及時將噴嘴上汙物清除掉。

7. 卸料裝置。本汙泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8. 本汙泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理
經過濃縮的汙泥與(yu) 一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體(ti) 顆粒聚凝成體(ti) 積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩(liang) 條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為(wei) 了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前運行，遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為(wei) 進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水後的汙泥流動性幾乎*喪(sang) 失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為(wei) 進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內(nei) 受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體(ti) 積收縮，物料內(nei) 的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至較低。

網帶式汙泥脫水機主要由八個(ge) 部分組成