帶式壓濾機性能特點

含水汙泥，經汙泥泵輸送至汙泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而後流 入帶式汙泥壓布泥器，汙泥均勻分布到重力脫水區上，並在泥耙的雙向疏導和重力作用下，汙泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去汙泥的遊離水。由於(yu) 重力脫水區設計較長，從(cong) 而達到大限度重力脫水。翻轉下來的汙泥進入長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的汙泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘餘(yu) 遊離水份減至較低，隨著上下兩(liang) 條濾帶緩慢前進，兩(liang) 條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的遊離水脫掉，為(wei) 泥餅  汙泥壓濾機。帶式壓濾機性能特點
  順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，汙泥被夾在上、下兩(liang) 層濾布中間，經若幹個(ge) 壓榨輥反複壓榨，上下兩(liang) 條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由於(yu) 兩(liang) 條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chan) 生剪切力, 將殘存於(yu) 汙泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，後通過刮刀將幹泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放處。

工作原理
經過濃縮的汙泥與(yu) 一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體(ti) 顆粒聚凝成體(ti) 積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩(liang) 條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為(wei) 了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前運行，遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為(wei) 進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水後的汙泥流動性幾乎*喪(sang) 失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為(wei) 進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內(nei) 受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體(ti) 積收縮，物料內(nei) 的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至較低。

帶式壓濾機性能特點