更新時間:2024-04-03
帶式汙泥壓濾機有機化工廠帶式濃縮脫水設備工作原理經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓汙泥,以達到泥、水分離,最後形成濾餅排出。主要作用是脫去汙泥中的自由水,使汙泥的流動性減小,為(wei) 進一步擠壓做準備。
帶式汙泥壓濾機有機化工廠帶式濃縮脫水設備
產(chan) 品介紹
帶濾式汙泥脫水機是通過兩(liang) 條濾帶纏繞在一係列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用,來脫除料漿中水分的一種壓濾設備,具有著能連續作業(ye) 、自動化程度高、節能、使用維護方便等優(you) 點,是一種進行汙泥脫水減量化處理的理想設備。
帶濾式汙泥脫水機作為(wei) 汙水處理的配套設備,可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣以及汙水處理中各生化工段產(chan) 生的汙泥壓濾脫水,壓成泥餅,達到防治二次汙染的目的,是一種很好的固液分離設備。
帶濾式汙泥脫水機可以連續濃縮壓濾大量的汙泥,產(chan) 品采用高強度材料製作,具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點,廣泛應用於(yu) 工業(ye) 及市政各行業(ye) 的汙泥濃縮脫水治理中。其配備的軸承使用壽命長,同時采用世界上高品質的濾帶及SUS噴嘴,*確保壓濾機的性能和品質。
工作原理
經過濃縮的汙泥與(yu) 一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後,汙泥中的微小固體(ti) 顆粒聚凝成體(ti) 積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的汙泥,然後夾持在上下兩(liang) 條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓汙泥,以達到泥、水分離,最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為(wei) 了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶,汙泥隨濾帶向前運行,遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去汙泥中的自由水,使汙泥的流動性減小,為(wei) 進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水後的汙泥流動性幾乎*喪(sang) 失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,並隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為(wei) 進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內(nei) 受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體(ti) 積收縮,物料內(nei) 的間隙遊離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至較低。
帶式汙泥壓濾機有機化工廠帶式濃縮脫水設備
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