板框壓濾機處理效果好 板框式汙泥壓濾機

板框壓濾機處理效果好

    板與(yu) 框相間排列而成，在濾板的兩(liang) 側(ce) 覆有濾布，用壓緊裝置把板與(yu) 框壓緊，即在板與(yu) 框之間構成壓濾室。在板與(yu) 框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為(wei) 一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的汙泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表麵刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與(yu) 孔道排出濾機，使汙泥脫水。國內(nei) 外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的汙泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當汙泥比阻為(wei) 5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。其泥餅產(chan) 率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為(wei) 75%~80%。

壓濾機的操作可分為(wei) 4個(ge) 階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nei) 的物料從(cong) 零開始逐漸增大，壓力從(cong) 零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充有材料，並且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀並滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    工作具體(ti) 流程為(wei) ：
從(cong) 雞舍集中的豬糞，經過欄汙柵、沉沙池到達集糞池，在集糞池通過攪拌係統的攪拌，使糞水攪拌均勻，汙糞達到一定液位高度後，攪拌電機先開始工作，然後汙水泵工作，將汙糞輸送到雞糞固液分離機的糞水過渡箱，汙糞流經水切網，大量的水分通過水切網過濾分離，汙糞實現固液初步分離，液體(ti) 通過管道輸送到調節池或沼氣池；初步分離後的汙糞進入擠壓裝置，進一步有效分離；調節池的液體(ti) 經過兼氣池、曝氣池、沉澱池後基本達到排放標準。

使用注意事項
    一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳(chuan) 動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次全麵清洗，液壓站工作壓力小於(yu) 油缸大工作壓力，但不能低於(yu) 過濾壓力允許值，過小會(hui) 引起較大滲漏，過大會(hui) 損壞機件。
    二、禁止在濾板少於(yu) 規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏。 
    三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
    四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於(yu) 濾板孔徑，配套濾板時布孔與(yu) 板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會(hui) 造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
    五、在使用蘇東(dong) 化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳手把。濾布使用一段時間後會(hui) 變硬，性能下降，為(wei) 此需作定期檢查，若發現有影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢複功能，無法恢複則及時更換。
    六、待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內(nei) ，過濾壓力過高會(hui) 引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物。
    七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅後濾液就會(hui) 變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與(yu) 板孔偏差，此時應關(guan) 閉閥門或停止進料更換濾布。

板框壓濾機處理效果好