板框壓濾機 冶金廢水處理設備 板框式汙泥壓濾機

板框壓濾機 冶金廢水處理設備

一、板框壓濾機說明
板框壓濾機有明流與(yu) 暗流兩(liang) 類，有手動千斤頂、液壓、自動保壓、自動拉板，機型根據客戶自己需求所定。
二、板框壓濾機結構與(yu) 工作原理
1、板框壓濾機結構
板框壓濾機主要由機頭、後頂板、中頂板、拉杆和板框組成。
（1）根據壓緊方式不同可分為(wei) 手動、機動、液壓三種方式：
a.手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b.機械壓緊：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸杆減速器、大小齒輪、絲(si) 杆和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲(si) 杆在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數值時（即大壓緊力），關(guan) 閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。
c.液壓壓緊：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲(si) 杆、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞杆與(yu) 絲(si) 杆頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥複位，並關(guan) 閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞杆、絲(si) 杆、中頂板開始收回。
（2）根據板框形式可分為(wei) 板框式、廂式、囊式三種。
2、板框壓濾機工作原理
待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從(cong) 後頂板的進料孔進入到各個(ge) 濾室，通過濾布，固體(ti) 物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體(ti) 則通過板框上的出水孔排出機外。
板框壓濾機的排水可分為(wei) 明流和暗流兩(liang) 種形式。濾液通過板框兩(liang) 側(ce) 的出水孔直接排出機外的為(wei) 明流式，明流的好處在於(yu) 可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為(wei) 暗流。
板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為(wei) 漂洗式和壓幹式兩(liang) 種。我們(men) 的壓濾機采用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關(guan) 閉漂洗板的出水閥，同時打開壓幹板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，於(yu) 漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓幹板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環漂洗後，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
三、安裝調試
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩(liang) 次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於(yu) 操作和維護保養(yang) 。
3、壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於(yu) 板框的壓力產(chan) 生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從(cong) 而產(chan) 生小量位移，如果兩(liang) 端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳(chuan) 動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲(si) 杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳(chuan) 動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。

板框壓濾機 冶金廢水處理設備

板框式汙泥壓濾機基本介紹：

汙泥經濃縮、消化後，尚有約95%~97%的含水率，體(ti) 積仍很大。汙泥脫水可進一步去除汙泥中的空隙水和毛細水，減少其體(ti) 積。經過脫水處理，汙泥含水率能降低到70%~80%，其體(ti) 積為(wei) 原體(ti) 積的1/10~1/4，有利於(yu) 後續運輸和處理。汙泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與(yu) 壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。汙泥過濾脫水是以過濾介質兩(liang) 麵的壓力差作為(wei) 推動力，使汙泥水分被強製通過過濾介質形成濾液，而固體(ti) 顆粒被截留在介質上形成濾餅，從(cong) 而達到汙泥脫水的目的。板框壓濾機是xian應用於(yu) 化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為(wei) 間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由於(yu) 其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體(ti) 回收率高、調理藥品消耗量上等優(you) 點，在一些小型汙水廠仍被廣泛應用。