平流式溶氣氣浮機售後服務哪家好 製造廢水處理設備

 平流式溶氣氣浮機售後服務哪家好

平流式溶氣氣浮機是汙水處理行業(ye) 常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除汙水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是汙水前期處理的主要設備。

平流式溶氣氣浮機結構特點

    設備主體(ti) 為(wei) 長方形鋼製結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體(ti) 、氣浮係統、刮泥係統等組成。

    1.溶氣罐產(chan) 生氣泡細小，粒徑為(wei) 20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

    2.絮凝劑使用量少，成本降低；

    3.操作規程易於(yu) 掌握，水質水量易於(yu) 控製，管理簡單。

    4.設有反衝(chong) 洗係統，釋放器不易堵塞。

平流式溶氣氣浮機工作原理

    溶氣罐產(chan) 生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從(cong) 水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同汙水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小於(yu) 水，並逐漸浮到水麵形成浮渣。水麵上備有刮板係統，將浮渣刮入汙泥池。清水從(cong) 下部經溢流槽進入清水池。

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平流式溶氣氣浮機使用範圍

    1.用於(yu) 去除汙水中固體(ti) 懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(ye) 企業(ye) 的汙水處理；

    2.用於(yu) 回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。

    平流式溶氣氣浮機是汙水處理行業(ye) 常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除汙水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是汙水前期處理的主要設備。汙水處理行業(ye) 常用的一種固液分離設備是平流式溶氣氣浮機，能夠有效的去除汙水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是汙水前期處理的主要設備，是汙水處理、中水回用的好幫手。溶氣氣浮機主要是用於(yu) 對造紙廢水、化工、印染、食品等行業(ye) 工業(ye) 汙水的淨化處理。

平流氣浮汙水處理機的作用

    1、平流氣浮的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用於(yu) 處理懸浮物非常高的廢水，其高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數千 mg/L 的造紙白水，采用本設備可以輕易達到回用目的。

    2、可以分離 1UM-10UM 的浮物，如藻類等。

    3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百至千 mg/L 的含銅廢水，僅(jin) 一次氣浮就可達到10mg/L 以下。

    4、該設備用於(yu) 造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領域，處理效果優(you) 於(yu) 該行業(ye) 的設備，如用於(yu) 澱粉行業(ye) 回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達 60，達到品的效果，而目前澱粉行業(ye) 的處理設備也隻能達到 30。用於(yu) 分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用於(yu) 溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用於(yu) 鐵路、機械加工廢水脫除油汙、COD、SS 等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。

運行注意事項：

1，檢查，通過觀察孔觀察溶解水箱的水位。確保水位既不浸沒填料層，影響溶解氣體(ti) 效果；應不小於(yu) 0.6m，防止出水中夾雜大量未溶空氣。

2，注意觀察池麵情況。如果您發現接觸區域渣滓表麵崎嶇不平，局部水流翻猛烈，可能是單個(ge) 釋放被阻塞或關(guan) 閉，需要及時檢查和更換。如果發現分離區域的浮渣表麵不均勻，則池表麵通常從(cong) 大氣泡中凸出，這表明氣泡和雜誌對絮體(ti) 的粘附性差，需要調節劑量或改變型的凝結劑。

3，冬季水溫下降影響凝結效果，平流式溶氣氣浮機除了采取措施增加劑量外，還可以增加水的流量或增加壓力，增加微氣泡數量及其附著力的片狀物，以補償(chang) 由於(yu) 氣體(ti) 與(yu) 絮凝物的增加引起的水粘度增加浮動性能，確保水質。

4，為(wei) 了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內(nei) 水位，因此要注意積累運行經驗，總結浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣製度。一般情況下，當溶氣罐實現自控後，根據渣量的多少，刮渣機每隔2~4h運行一次。刮渣機的刮板運動防線要與(yu) 水流方向相反，為(wei) 使刮板移動速度不大於(yu) 浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣機的行進速度要控製在50~100mm/s。

    5，根據平流式溶氣氣浮機反應池絮凝，氣浮槽分離區域的浮渣和水質變化，及時調整混凝劑的投加量，同時要經常檢查加藥管的運行情況，防止發生堵塞。

安裝：

    1. 設備起吊：本設備內(nei) 壁有四塊供起吊的孔板。

    2. 設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力麵為(wei) L1B。

    3. 設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。

    4. 清水區放空口、分離區放空口和混合區放空口需加閥門。

    5. 汙水進口與(yu) 反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體(ti) 在管道中被打碎。

    6. 汙泥出口可接到汙泥儲(chu) 槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。

    7. 電器箱放置位置：一般以安全、方便操作為(wei) 原則。可放在扶梯的側(ce) 麵及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體(ti) 損壞電器元件。

    8. 接線：電櫃的接線端與(yu) 設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。

設備的調試：

    1. 清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

    2. 對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，並按規定加好潤滑油。如有異常應給予排除。

    3. 接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩(liang) 根電線調換相位即可。

    4. 在手動位置啟動空氣壓縮機，檢查其運行是否正常。發現異常應及時排除。

    5. 按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶氣係統端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至汙泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關(guan) 在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個(ge) 刮沫機動作完成。自動刮沫隻需將開關(guan) 置於(yu) 自動，設定好刮沫時間即可。

試運行：

    1. 加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節裝置進行調節。

    2. 溶氣係統試運行：獨立運行時，首先關(guan) 閉溶氣水控製閥及溶氣水出水控製閥，將加氣選擇開關(guan) 旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然後打開溶氣水控製閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控製閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池，池水中出現大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣係統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可用溶氣水控製閥開啟的大小來控製，在水泵可供壓力範圍內(nei) 調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣係統的空氣由空壓機提供，由於(yu) 溶氣水不斷地將罐內(nei) 空氣帶走，罐內(nei) 空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位製係統將控製空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nei) 的空氣量。

    3. 氣浮運行：在溶氣係統工作正常的前提下進行，具體(ti) 做法如下：

     1）調整好汙水的PH值，一般取7.5~8.5。

     2）根據汙水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

     3）根據汙水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為(wei) 0.03~0.3%。

     4）將加藥反應好的汙水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從(cong) 小逐漸增大，直至額定值。

     5）加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關(guan) 置於(yu) 自動位置。

     6）刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關(guan) 置於(yu) 自動位置，根據具體(ti) 情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控製。

    4. 溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控製在汙水量的30%。由於(yu) 各種廢水的SS含量不同。從(cong) 理論上講，溶氣水水量也應按汙水SS含量來確定。

    5. 本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決(jue) 定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況下）。流量可用溶氣水進水閥門來調節溶氣水量。

    6. 氣浮池水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入汙泥槽；水位高，大量的水將進入汙泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節裝置來調整池內(nei) 的液位，其液位應低於(yu) 浮渣出口1~2cm為(wei) 佳。

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