微浮選氣浮汙水處理機

微浮選氣浮汙水處理機

溶氣利用率高
本機的溶氣利用率近99%，傳(chuan) 統的凹式氣浮隻有10%左右，而早期的氣浮僅(jin) 為(wei) 6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guan) 係，終取決(jue) 於(yu) 溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為(wei) 例，從(cong) 0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也隻能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為(wei) 例,若從(cong) 50%的溶氣效率提高到99%,其氣浮效率多也隻能提高一倍,但相應的溶氣設備在構造上就要複雜的多,檢修也相應複雜。
研究表明,隻有比漂浮粒子(絮凝前的單個(ge) 粒子)直徑小的氣泡,才能與(yu) 該懸浮粒子發生有效的吸附作用,在自然水體(ti) 中,短時間內(nei) 難以沉澱的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態懸浮粒子經過幾個(ge) 小時的靜置,可以自然下沉或浮出水麵,乳化液粒子徑在0.25-2.5VＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

微浮選氣浮汙水處理機

高效率的氣泡發生器
傳(chuan) 統氣浮由於(yu) 其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chan) 生了致命的影響：如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chan) 生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會(hui) 同時將絮體(ti) 攪碎，破壞懸浮物，僅(jin) 是這種產(chan) 生氣泡的方式，就決(jue) 定了這種結構無法產(chan) 生10微米以下的微氣泡，因為(wei) 要通過機械剪切產(chan) 生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表麵張力，氣泡越小，其表麵張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從(cong) 溶氣水到微氣泡的*的轉化，具有以下優(you) 勢：
（1）、可以大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以大限度的使溶氣從(cong) 溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。大消能，是指獲得物理性能優(you) 良的微氣泡的前提下，能量轉換的高值。本案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9,而普通氣泡發生器高隻能達到95%.
(2)、在獲得大消能比的前提下，具有快的能量消減速度，也就是說具有短的能量消減時間，即可以在短的能量消減時間內(nei) 獲得大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅(jin) 為(wei) 0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器快也得0.3秒。
（3）、溶氣水從(cong) 高能值降到低能值的過程中沒有渦流 反衝(chong) 之類的流態產(chan) 生。*，微氣泡自形成以後，就伴隨著一係列的氣泡合並作用，合並作用是由表麵能的自發減少所決(jue) 定的，兩(liang) 個(ge) 體(ti) 積相同的氣泡合並後，其表麵能減少20.63%。若在釋放器中存在有利於(yu) 氣泡合並的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。隻能杜絕溶氣的渦流，反衝(chong) ，才能從(cong) 根本上避免微氣泡的合並。