汙泥脫水帶式壓濾機

汙泥脫水帶式壓濾機工作原理

  含水汙泥，經汙泥泵輸送至汙泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而後流 入帶式汙泥壓布泥器，汙泥均勻分布到重力脫水區上，並在泥耙的雙向疏導和重力作用下，汙泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去汙泥的遊離水。由於(yu) 重力脫水區設計較長，從(cong) 而達到大限度重力脫水。翻轉下來的汙泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的汙泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘餘(yu) 遊離水份減至低，隨著上下兩(liang) 條濾帶緩慢前進，兩(liang) 條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的遊離水脫掉，為(wei) 泥餅  汙泥壓濾機順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，汙泥被夾在上、下兩(liang) 層濾布中間，經若幹個(ge) 壓榨輥反複壓榨，上下兩(liang) 條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由於(yu) 兩(liang) 條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chan) 生剪切力, 將殘存於(yu) 汙泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，後通過刮刀將幹泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放處。

二、性能優(you) 點

1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，*解決(jue) 濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控係統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。
2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；  
3. 三重脫水區超長設計，脫水率高，泥餅含固率高；
4. 原理簡單，部件統一，易於(yu) 管理，維修方便；
5. 運轉平穩，噪音低，化學藥劑用量少；
6、 轉速快，調偏快，產(chan) 量大

汙泥脫水帶式壓濾機操作程序

1、準備工作
（1）請詳細讀本說明書(shu) ，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。
（2）檢查汙泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態，並確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
（3）檢查減速機油液。
（4）檢查濾布位置是否正確。
（5）檢查刮板是否與(yu) 濾布適當接觸。
（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，並將之調整為(wei) 適當的張力。
（7）檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

2、開始工作
（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。
（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。
（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測氣缸是否會(hui) 正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guan) 功能是否正常。
（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
（5）接著啟動汙泥脫水機並檢查是否所有設備都正常運轉。
（6）啟動汙泥供應泵。
注意： 
（1）如果濾布偏移不能回複正常位置時，請立即停止運轉。
（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關(guan) 閉汙泥供應泵。
（2）接著，讓汙泥壓濾機運轉至少20分鍾，在汙泥壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘(yu) 汙泥能*脫離汙泥壓濾機並洗淨濾布。 （3）在確定汙泥餅*脫離汙泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關(guan) 掉汙泥壓濾機、洗滌泵及汙泥餅輸送裝置。
注意：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作汙泥壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力。）

四、帶式壓濾機處理效率低出泥少的原因：

一、工藝因素對帶式壓濾機處理能力的影響工藝因素對帶式壓濾機的影響是多方麵綜合性的：

二、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（PAM）是汙泥脫水領域應用廣泛的絮凝劑，PAM可分為(wei) 陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個(ge) 離子型又可分為(wei) 許多種分子量。因此，對不同的處理介質，應該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之後，還要進行定量選擇，否則，非但達不到提高處理量之目的，甚至有可能造成汙泥脫水根本無法進行。

三、助凝藥劑選擇：不同行業(ye) 的汙水處理或不同處理介質的汙泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。

四、藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體(ti) 品種、型號，就要進行溶解濃度、添加量與(yu) 脫水效果、運行成本等指標對比的試驗，以終確定運行成本相對低、脫水效果相對hao、處理量相對大的工藝指標。

五、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態為(wei) ziu佳、使帶式壓濾機連續生產(chan) 性得以充分發揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被降解，使汙泥形成足以承受一定壓力的絮體(ti) 等，都是屬於(yu) 工藝因素方麵的問題。

六、設計優(you) 劣對帶式壓濾機處理能力的影響