疊螺式汙泥脫水機一體機

疊螺式汙泥脫水機一體(ti) 機特點：
封閉式連續運行，環保易維護； 
自動化控製，運行穩定，脫水效果高於(yu) 行業(ye) 標準； 
糾偏工藝，性能更出色；
轉鼓速度變頻可調，濾帶衝(chong) 洗保證回用； 
PLC全自動控製係統，可對疊螺脫水機及汙泥脫水處理係統的配套設備進行集中控製，可靠；

小型設計
1.設計緊湊，脫水機裏麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體(ti) 。
2.占地空間小，便於(yu) 維修及更換；重量小，便於(yu) 搬運。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為(wei) 防止濾縫堵塞而進行清洗，減少衝(chong) 洗用水量，減少內(nei) 循環負擔。
2.擅長含油汙泥的脫水。

低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電低。
2.故障少，噪音振動小。

操作簡單

1.通過電控櫃，與(yu) 泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業(ye) 簡單。經久耐用.
3.機體(ti) 采用不鏽鋼材質，能夠大限度延長使用壽命。
4.更換部件隻有螺旋軸和遊動環，使用周期長。

疊螺式汙泥脫水機一體(ti) 機主要工藝

1.濃縮
當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從(cong) 相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

2.脫水
經過濃縮的汙泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與(yu) 環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體(ti) 積不斷收縮；在出口處背壓板 的作用下，內(nei) 壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，汙泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現汙泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動遊動環不斷轉動，設備依靠固定環和遊動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從(cong) 而巧妙地避免了傳(chuan) 統脫水機普遍存在的堵塞問題。

構造原理
脫水機的疊螺主體(ti) 是由固定環和遊動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為(wei) 濃縮部,後段為(wei) 脫水部。
固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從(cong) 濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉在推動汙泥從(cong) 濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。

脫水原理
汙泥在濃縮部經過重力濃縮後, 被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chan) 生大的內(nei) 壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

應用廣泛
1.適用於(yu) 市政汙水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、製藥等行業(ye) 的汙泥。
2.適用於(yu) 高、低濃度汙泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）汙泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chan) 生。

設計、建設、運行成本縮減
產(chan) 品規格多樣，係列齊全，針對不同的處理規模，可選擇合適的機型，避免大材小用。
機體(ti) 設計緊湊，濃縮脫水一體(ti) 化，本身帶有電控櫃和汙泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便於(yu) 設計。
小型設計，便於(yu) 因地製宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
具備汙泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少汙水處理設施整體(ti) 的占地空間和建設成本。
脫水機主體(ti) 具有自我清洗功能，故不必為(wei) 防止汙泥堵塞而大量用水清洗。
采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
電控櫃設自控裝置，從(cong) 輸送汙泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。