電鍍廢水處理設備* 小型化工汙水設備 工業廢水處理設備

電鍍廢水處理設備* 小型化工汙水設備

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表麵鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於(yu) 機器製造、輕工、電子等行業(ye) 。

1.電鍍廢水的來源
電鍍是一個(ge) 通用性強、使用麵廣，跨行業(ye) 、跨部門的生產(chan) 行業(ye) ，在生產(chan) 過程中必須使用大量水才能滿足工藝的要求，一旦水質超過工藝標準則為(wei) 廢水排放，電鍍廢水主要來源於(yu) 鍍件前期處理和電鍍漂洗水。
2.電鍍廢水的特點
從(cong) 電鍍的典型生產(chan) 工藝和建設單位實際情況可以看出，生產(chan) 過程中許多環節會(hui) 產(chan) 生諸多的廢水，其廢水具有以下特點：
（1）成分複雜。由於(yu) 對鍍件的工藝要求不同而采用不同的鍍種，當廢水中含有氰hua物和重金屬離子時，必須分別處理。
（2）含量較高。廢水中各種重金屬含量一般在50mg/L以下，個(ge) 別品種達到100mg/L以上，尤其是電鍍液的排放易產(chan) 生衝(chong) 擊負荷。
（3）毒性較大。廢水中含鉻、鎳、銅等重金屬離子和氰hua物均有毒性，對生化處理的一般微生物活性具有一定的抑製作用，必須使用的生物菌種。
（4）混排嚴(yan) 重。園區或大型電鍍城很難將各鍍種廢水分質排放，COD濃度較高，必須考慮綜合處理能力。
（5）間歇排放。根據生產(chan) 需要每天排放的水質和水量不等，設計中隻能考慮每小時大排放量，增大了一次性投資。

電鍍廢水處理設備* 小型化工汙水設備
電鍍廢水的成分非常複雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(ye) 潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為(wei) 含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
電鍍廢水的治理在國內(nei) 外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為(wei) 無毒、有害轉化為(wei) 無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(ye) 的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chan) 工藝、總量控製和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業(ye) 廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：
1.化學沉澱法，又分為(wei) 中和沉澱法和硫化物沉澱法。
2.氧化還原處理，分為(wei) 化學還原法、鐵氧體(ti) 法和電解法。
3.溶劑萃取分離法。
4.吸附法。
5.膜分離技術。
6.離子交換法。
7.生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修複法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yan) 重的不合理性。
傳(chuan) 統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩(liang) 段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價(jia) 還原，氰水用兩(liang) 級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與(yu) 前兩(liang) 股水匯合而成為(wei) 綜合水。後段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體(ti) 操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與(yu) 重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於(yu) pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳(chuan) 統的處理工藝，存在許多嚴(yan) 重的理論與(yu) 實踐上的錯誤：
1.前處理三支汙水的劃分，不符合生產(chan) 實際，因為(wei) 不論那支水中都是你中有我、我中有你，隻不過是鉻水以鉻為(wei) 主、氰水以氰為(wei) 主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們(men) 是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業(ye) 的電鍍廢水都是如此。我們(men) 詢問過電鍍廠的有關(guan) 人員，其實他們(men) 能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是汙水管理部門竟把分流—綜合兩(liang) 段處理作為(wei) 不能違反的規範性模式。由於(yu) 第二段處理的汙水中各種汙染物都存在，怎麽(me) 可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2.許多專(zhuan) 門論述中都會(hui) 提到，氰水要分開處理是因為(wei) 氰在酸液中會(hui) 生成毒性*的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們(men) 發現多數氰水本身就是pH<6的液體(ti) ,如果要揮發就可能在車間,而不會(hui) 流到汙水池再揮發。再說氰酸本身是液體(ti) ，隻不過是揮發溫度低（26℃），那麽(me) 外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
3.人工強製以超堿使重金屬生成氫氧化物沉澱在汙泥中，這有不科學之處：
(1).從(cong) 化學反應原理上說，勿論在什麽(me) 樣的酸堿度條件下，都有個(ge) 反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
(2).不同的重金屬形成氫氧化物的佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬適合的pH值範圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
(3).由於(yu) 二段處理是超堿除重金，後的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
(4).由於(yu) 分流—匯合兩(liang) 道汙水處理，工程裝置自然就比較複雜，從(cong) 而造成工程建設投資大、時長。
礦物法處理電鍍廢水
礦物法是采用以*礦物為(wei) 原料，經過一定特殊工藝該性加工生產(chan) 而成的產(chan) NMSTA天然礦物汙水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。由於(yu) 該方法主要采用的是*的礦物為(wei) 主體(ti) 原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
該方法的主要優(you) 勢如下：
1.*改變長期以來分流處理的傳(chuan) 統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴(yan) 重錯誤，彌補了傳(chuan) 統工藝所存在的弊端。
2.經一段處理即可完*問題，改變了傳(chuan) 統的兩(liang) 段處理模式。
3.由於(yu) 上述兩(liang) 點，汙水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4.傳(chuan) 統的處理方法，從(cong) 理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從(cong) 原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5.傳(chuan) 統工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用於(yu) 燒堿中和酸水，一般情況處理一噸汙水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。誠然，如果隻求把廢水澄清，那費用就很難有個(ge) 標準了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~6元。