加壓溶氣氣浮機工業汙水除油處理設備

加壓溶氣氣浮機工業(ye) 汙水除油處理設備除油工藝原理

加壓溶氣氣浮是通過加壓泵將含油汙水與(yu) 空壓機提供的空氣在一定壓力的溶氣罐中混合， 形成的溶氣水返回到氣浮池中， 在常壓下釋放出微小氣泡， 粘附油滴上浮到水麵， 進而實現油水分離。該溶氣方式釋放的氣泡直徑較小， 一般為(wei) 20 ～ 100μm， 平均40 μm。在工程應用中加壓溶氣氣浮工藝又分為(wei) 全溶氣氣浮和部分回流溶氣氣浮。氣源通常為(wei) 空氣， 在高礦化度的油田產(chan) 出水處理中也可用氮氣或其它燃料氣代替空氣作為(wei) 氣源， 以減輕設備腐蝕度。也有一種加壓容器氣浮是用溶氣泵代替傳(chuan) 統加壓溶氣方式中的溶氣罐、加壓泵、空壓機，直接用溶氣泵產(chan) 生溶氣水進行氣浮分離。

加壓溶氣氣浮機工業(ye) 汙水除油處理設備主要設計參數

加壓溶氣氣浮設備主要包括氣浮池本體(ti) 設備、釋放器、刮渣機、排泥機、回流泵、空壓機、溶氣罐等。針對煉化行業(ye) 含油汙水處理工程， 溶氣壓力通常設計為(wei) 0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 表麵水力負荷為(wei) 1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 分離室水力停留時間為(wei) 40 ～ 60 min， 氣浮池有效水深一般為(wei) 2．0 ～ 2．5 m。

加壓溶氣氣浮機運行處理效果

加壓溶氣氣浮中的溶氣罐壓力、液位的控製，回流泵及空壓機的操作控製及停機再開時繁瑣的操作工序， 使其操作運行起來比較複雜， 同時係統維護工作量也較多。但溶氣氣浮具有較高的溶氣效率， 能產(chan) 生穩定細小的氣泡使得其能夠得到理想的氣浮效果， 係統運行穩定， 能夠保證出水水質。因溶氣水量可以通過循環泵來調節， 所以加壓溶氣氣浮對進水負荷具有較大的適應性。但是， 由於(yu) 溶氣氣浮係統中有回流泵和空壓機， 導致其運行費用偏高。以回流泵揚程30 ～ 60 m， 空壓機壓力0．4 ～ 0．5 MPaG， 電費0．8 元／ （kW·h）計， 僅(jin) 曝氣係統的噸水能耗約為(wei) 0．8 ～ 1．6 元［5］。溶

氣氣浮在國內(nei) 煉油、化工行業(ye) 中的含油汙水處理中應用較普遍。如茂名石化煉廠950 t ／ h 汙水處理場， 浮選單元選用加壓溶氣氣浮， 進水油的質量濃度為(wei) 100 mg ／ L， 出水油的平均質量濃度為(wei) 20mg ／ L［10］； 洛陽石化汙水處理場以加壓溶氣氣浮作為(wei) 二級浮選， 進水油的質量濃度為(wei) 68．37 mg ／ L， 出水為(wei) 50．22 mg ／ L［11］； 撫順石化公司石油二廠汙水處理場采用渦凹氣浮-加壓溶氣氣浮組合工藝， 處理規模為(wei) 1 500 t ／ h， 進水油的質量濃度為(wei) 50 ～ 80mg ／ L， 出水為(wei) 11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油東(dong) 北某煉油廠2007 年新建1 個(ge) 汙水處理場， 除油單元采用2套斜板加壓溶氣氣浮， 單套設備處理能力為(wei) 175m3 ／ h， 氣浮單元設計進水油的質量濃度為(wei) 100 mg ／L， 其出水質量濃度小於(yu) 10 mg ／ L。