工業汙水處理設備之渦凹溶氣氣浮機優點

工業(ye) 汙水處理設備之渦凹溶氣氣浮機優(you) 點

以加壓溶氣氣浮、渦凹氣浮、誘導氣浮3 種應用較廣的氣浮除油工藝為(wei) 研究對象， 分別從(cong) 氣浮除油原理、工藝設計、操作運行、投資等方麵分析了各自的特點及適用場合。加壓溶氣氣浮工藝除油效率高、處理效果穩定， 附屬設備卻較多， 操作複雜； 渦凹氣浮工藝設備簡單、占地小， 但對進水負荷變化的適應性較差； 誘導氣浮工藝設備簡單， 適用於(yu) 對汙水中溶解氧要求嚴(yan) 格的密閉處理係統。在煉化及油氣田工程含油汙水的處理中， 氣浮除油是常用且有效的除油措施。氣浮除油是依靠在汙水中通入大量高度分散的微氣泡， 使之作為(wei) 載體(ti) 與(yu) 懸浮在水中的細小油滴及其它懸浮物黏附， 依靠界麵張力、氣泡上浮力等作用一起上浮到水麵，實現與(yu) 水分離。目前在含油汙水處理工程中常用的。

工業(ye) 汙水處理設備之渦凹溶氣氣浮機優(you) 點

渦凹氣浮去油工藝原理
渦凹氣浮是利用安裝於(yu) 氣浮機上部的電機， 帶動液下葉輪高速旋轉， 葉輪內(nei) 部形成負壓， 空氣從(cong) 進氣管吸入， 然後隨著旋轉的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 形成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細小的氣泡， 並與(yu) 水充分混合後被導向葉片甩出， 甩出的細小氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水麵， 實現油水分離［3－4］。渦凹氣浮產(chan) 生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm［5］。渦凹氣浮機底部設有回流管道， 在產(chan) 生微氣泡的同時， 會(hui) 在池底形成一個(ge) 負壓區， 這種負壓作用會(hui) 使汙水從(cong) 池底回流至葉輪曝氣區， 然後又返回氣浮段。這個(ge) 過程確保了40％ 左右的汙水回流及在沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

渦凹氣浮去油工藝設計參數
渦凹氣浮設備主要包括氣浮池本體(ti) 設備、渦凹曝氣機、刮渣機、排渣裝置等。渦凹氣浮設計時，葉輪直徑、轉速及吸氣管安裝位置等是其關(guan) 鍵設計因素。葉輪直徑一般為(wei) 200 ～ 400 mm， 大不應超過600 mm； 葉輪轉速為(wei) 900 ～ 1 500 r ／ min， 圓周線速度為(wei) 10 ～ 15 m／ s； 氣浮分離時間一般為(wei) 20 ～25 min； 氣浮池水深一般為(wei) 2.0 ～ 2．5 m， 不宜超過3.0 m； 單個(ge) 氣浮單元應為(wei) 方形， 單邊尺寸不大於(yu) 葉輪直徑的6 倍［9］； 葉輪所需功率約為(wei) 1．8 kW／m3。