板框式汙泥脫水壓濾機 榮博源生產

板框式汙泥脫水壓濾機 榮博源生產(chan)

板框壓濾機工作原理：

   板框壓濾機用於(yu) 固體(ti) 和液體(ti) 的分離。與(yu) 其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優(you) 良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體(ti) 停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為(wei) 不含固體(ti) 的清液。

       隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於(yu) 1μm的粒子。壓濾機除了優(you) 良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從(cong) 而有價(jia) 值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。

板框式汙泥脫水壓濾機 榮博源生產(chan)

板框式壓濾機的結構

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。 
      板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 320～2000mm，框厚為(wei) 16～80mm，過濾麵積為(wei) 1～1200㎡。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造，石化五廠采用的是聚丙烯材質濾板。 
       板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由供應商代配。

 
   
    板框壓濾機的設計要求
  （1）過濾壓力為(wei) 0.4~0.6MPa（約為(wei) 4~6kg/cm2）；
  （2）過濾周期不大於(yu) 4h；
  （3）每台過濾機可設汙泥壓入泵一台，泵宜選用柱塞式；
  （4）壓縮空氣量為(wei) 每1m3濾室不小於(yu) 2m3/min（按標準工況計）；
  （5）板框脫水應注意良好的通風、高壓衝(chong) 洗係統、調理前汙泥磨碎機設置、壓濾後泥餅破碎機設置等。
   壓濾脫水的設計方法，主要是根據汙泥處理量、脫水汙泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chan) 率、所需壓濾機麵積及台數。