板框式汙泥壓濾機廠家 皮革汙水處理設備

板框式汙泥壓濾機廠家 皮革汙水處理設備 

1.簡介

壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為(wei) 可洗和不可洗兩(liang) 種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為(wei) 不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩(liang) 種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為(wei) 有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為(wei) 有孔濾板，但相鄰兩(liang) 塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應用於(yu) 化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業(ye) 。也適用於(yu) 工業(ye) 汙水處理；液壓式為(wei) 機、電、液一體(ti) 式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為(wei) 對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘(yu) 的部分水分再度排出。
2結構與(yu) 工作原理
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為(wei) 進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機部分
主機由兩(liang) 根橫梁，其兩(liang) 端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩(liang) 側(ce) 麵，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與(yu) 活塞杆9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guan) 閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(ce) ，操縱元件安裝在油缸座右側(ce) 。
設備選型時，應考慮以下幾個(ge) 方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與(yu) 其他類型脫水機相比，泥餅含固率gao，可達35%，如果從(cong) 減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是shou選方案。

板框式汙泥壓濾機廠家 皮革汙水處理設備 
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於(yu) 脫落。與(yu) 其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地麵積較大。 同時，由於(yu) 板框式壓濾機為(wei) 間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內(nei) 大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝(chong) 洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

 
板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 200～2000毫米，框厚為(wei) 16～80毫米，過濾麵積為(wei) 1～1200㎡。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
 

壓濾機在生產(chan) 運行過程中，經常會(hui) 出現清洗完濾板後，板與(yu) 板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由於(yu) 操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅後，往往習(xi) 慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力後，就開始投用壓濾機。但是這個(ge) 自動壓緊過程中，濾布與(yu) 濾板密封麵的貼合不好，就會(hui) 容易導致濾布上有褶皺，壓緊後密封麵有褶皺，投料後濾板介質泄漏量就會(hui) 比正常狀態大；濾布孔與(yu) 濾板孔沒有對準，也會(hui) 導致濾液無法正常流通，壓降會(hui) 增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊杆脫落或濾布沒有係緊脫落，壓緊後會(hui) 直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(hui) 直接損毀，無法修複。因而，壓濾機在清洗後，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢複到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與(yu) 濾板孔位置對應，後再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。