帶式汙泥濃縮脫水一體機生產*

帶式汙泥濃縮脫水一體(ti) 機生產(chan) *

（一）帶式濃縮脫水一體(ti) 機

帶式濃縮脫水一體(ti) 機是連續運轉的固液分離設備，汙泥經絮凝後進行預重力濃縮脫水，二次重力脫水、預壓脫水和高壓脫水後，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下，其各部分功能如下：

1、重力脫水區

進料口設管道混合器和布泥器，將汙泥與(yu) 絮凝劑充分混合後並平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進行重力脫水，為(wei) 使汙泥中的遊離水迅速排出我們(men) 采取了以下四點措施：

(1)濾帶下部裝有一個(ge) 開式支承濾帶框架，它有助於(yu) 破壞濾帶孔隙內(nei) 水的張力，使濾液通過每個(ge) 濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設置5組翻泥犁，前後交錯安裝。可使汙泥從(cong) 一邊到另一邊連續翻動以增加汙泥與(yu) 濾帶的接觸機會(hui) ，加速排出遊離水。

(3)重力脫水區設有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

(4)上濾帶兩(liang) 側(ce) 設有汙泥擋板防止汙泥由兩(liang) 側(ce) 溢出。

帶式汙泥濃縮脫水一體(ti) 機生產(chan) *

2、預壓脫水區

帶式壓濾機的預壓脫水區具有兩(liang) 種明顯的功能

⑴保證汙泥在全帶寬範圍內(nei) 均勻分布。

⑵使汙泥在進剪切壓榨脫水區前穩定，為(wei) 高壓脫水作好準備。

預壓區的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，汙泥進入上下濾帶交匯處的楔形區，φ800mm帶排水孔的大輥筒使汙泥輕柔穩定地進入預壓區脫水。輥筒內(nei) 部濾液由兩(liang) 端泄水孔排入濾液收集盤後排出機外，上下濾帶間的汙泥在經過預壓脫水區後汙泥進一步穩定，也使汙泥中的大部分遊離水排出，為(wei) 高壓脫水作好準備。

3、高壓脫水區

在高壓區兩(liang) 濾帶間的汙泥由於(yu) 濾帶張緊力和剪切力的作用下進一步脫去汙泥顆粒間的水分。剪切力源於(yu) 兩(liang) 濾帶繞過每個(ge) 輥筒的半徑差，在剪切力的作用下汙泥將絮體(ti) 擠壓磋切，使汙泥進一步脫水，剪切力從(cong) 一個(ge) 輥筒運行到下一個(ge) 輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區設置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與(yu) 三對輥筒接觸角度均大於(yu) 180°，當泥餅到達剪切區終端時，幾經翻轉剪切足以排出所有泥餅中的遊離水和大部分汙泥顆粒間的水份，從(cong) 而保證了泥餅的含水率＜80%。

保證兩(liang) 個(ge) 主傳(chuan) 動輥筒同步運行是使上下濾帶產(chan) 生大剪切力的關(guan) 鍵，所以在設計上保證了上下濾帶由一個(ge) 傳(chuan) 動機構傳(chuan) 動，並保證了其旋轉方向相反。

4、濾帶張緊和調偏

   ⑴張緊機構可以實現不同工藝條件而改變濾帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調）

   張緊裝置有大於(yu) 濾帶總長2.5%長度的調張量（保證在濾帶經伸長時張緊使用）

上下濾帶均設有同步機構，確保同一濾帶兩(liang) 側(ce) 的同步運動，從(cong) 而保證濾帶調偏機構的可靠性。

   ⑵調偏機構：采用接近開關(guan) 、電控閥、調偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調整到正確位置，為(wei) 防止調偏失效在上下濾帶兩(liang) 側(ce) 設有無觸點限位開關(guan) （當濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關(guan) ，電機停止轉動）。為(wei) 增加調偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控製。

5、衝(chong) 洗裝置

濾帶衝(chong) 洗裝置有效地將濾帶衝(chong) 洗幹淨後進入下一個(ge) 脫水循環。衝(chong) 洗管為(wei) 無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為(wei) 重疊的扇形，能有效地將整個(ge) 濾帶上的汙物衝(chong) 洗幹淨，衝(chong) 洗水管道上可另設有管道過濾器，能清除衝(chong) 洗水中的汙物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調結構保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當濾帶夾經過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為(wei) 尼龍1010。