澱粉汙泥處理設備 板框壓濾機廠家批發

  板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備，用於(yu) 各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用於(yu) 石油、化工、染料、冶金、製藥、食品、造紙、洗煤及汙水處理等各種需要進行固液分離的領域。
　　（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
　　（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。
　　（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
　　（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
　　（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內(nei) 油量是否在規定範圍內(nei) 。
　　（6）油箱內(nei) 應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

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    汙泥經濃縮、消化後，尚有約95%~97%的含水率，體(ti) 積仍很大。汙泥脫水可進一步去除汙泥中的空隙水和毛細水，減少其體(ti) 積。經過脫水處理，汙泥含水率能降低到70%~80%，其體(ti) 積為(wei) 原體(ti) 積的1/10~1/4，有利於(yu) 後續運輸和處理。汙泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與(yu) 壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。汙泥過濾脫水是以過濾介質兩(liang) 麵的壓力差作為(wei) 推動力，使汙泥水分被強製通過過濾介質形成濾液，而固體(ti) 顆粒被截留在介質上形成濾餅，從(cong) 而達到汙泥脫水的目的。

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2結構與(yu) 工作原理
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為(wei) 進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機部分
主機由兩(liang) 根橫梁，其兩(liang) 端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩(liang) 側(ce) 麵，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與(yu) 活塞杆9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guan) 閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(ce) ，操縱元件安裝在油缸座右側(ce) 。
設備選型時，應考慮以下幾個(ge) 方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與(yu) 其他類型脫水機相比，泥餅含固率·高，可達35%，如果從(cong) 減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是必選方案。

(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於(yu) 脫落。
   板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。