帶式壓濾機（帶式汙泥脫水機）廠家

帶式壓濾機（帶式汙泥脫水機）廠家

一、帶式壓濾機（帶式汙泥脫水機）特點：

1）結構選進，操作維護方便，24小時全自動運行，適合較高濃度的工業(ye) 汙泥和生活汙泥的深度脫水處理，是汙泥脫水處理中使用較為(wei) 廣泛的機型。
2）處理量大，脫水效果好，濾餅含水率低。

3）運行成本低，維護管理成本少。
4）機架主體(ti) 采用優(you) 質國標方管整體(ti) 牢固焊結而成，表麵經等級為(wei) sa2.5級噴砂除鏽，再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。
5）係列擠壓輥和導向輥、主傳(chuan) 動輥、張緊輥和調偏輥支撐軸承采用鋼座密封，可保用三年以上。輥體(ti) 表麵包耐磨、耐酸堿優(you) 質天然橡膠。
6）濾帶調偏、張緊裝置先進可靠，采用氣壓進行自動控製。
7）噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、螺絲(si) 全部采用優(you) 質耐酸堿不鏽鋼。

帶式壓濾機（帶式汙泥脫水機）廠家

二、帶式壓濾機工作原理：
  汙泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與(yu) 同時加入的濃度為(wei) 0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合並充分反應後，渣（泥）漿中的微小固體(ti) 顆粒（或懸浮物）聚凝成體(ti) 積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表麵水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背麵而滲出分離，形成不流動狀態的汙泥，達到壓榨脫水區實施大壓 力條件，然後隨著網帶的移動而夾持在上下兩(liang) 條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，後形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓衝(chong) 洗水及滾刷清除濾網表麵孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

①汙泥絮凝
  為(wei) 了提高汙泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對汙泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到*絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
②重力濃縮脫水區
  汙泥經布料鬥均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，遊離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的大部分自由水及間隙水，使汙泥的流動性減小，便於(yu) 汙泥在濾網上的較厚堆積，增強汙泥對壓榨的承受力。
③低壓/中壓脫水區
  重力脫水後汙泥流動性幾乎*喪(sang) 失，隨著濾帶的向前運行，汙泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從(cong) 濾帶的兩(liang) 麵溢出，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區
  汙泥脫離中壓區後就進入高壓區，汙泥在此區內(nei) 受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓後體(ti) 積大幅收縮，汙泥內(nei) 的間隙遊離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。