平流式溶氣氣浮機是汙水處理設備中常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除汙水中的懸浮物、油脂、膠類物質。平流式溶氣氣浮機廣泛適應於石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、澱粉、食品等汙水處理。

　　平流式溶氣氣浮機主要工作原理：

　　平流式溶氣氣浮機采用了微氣泡發生、次表麵捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環絮凝等五大核心技術，能高效分離汙水中的懸浮物。溶氣水、汙水、藥劑三者在一個特別設計的多級序批式混凝反應器中，產生適合氣浮比重小於1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區，在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液麵形成浮渣完成固液分離。

　　溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同汙水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小於水，並逐漸浮到水麵形成浮渣。水麵上備有刮板係統，將浮渣刮入汙泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

　　平流式溶氣氣浮機日常運行時應注意事項：

　　1，檢查，通過觀察孔觀察溶解水箱的水位。確保水位既不浸沒填料層，影響溶解氣體效果；應不小於0.6m，防止出水中夾雜大量未溶空氣。

　　2，注意觀察池麵情況。如果您發現接觸區域渣滓表麵崎嶇不平，局部水流翻猛烈，可能是單個釋放被阻塞或關閉，需要及時檢查和更換。如果發現分離區域的浮渣表麵不均勻，則池表麵通常從大氣泡中凸出，這表明氣泡和雜誌對絮體的粘附性差，需要調節劑量或改變型的凝結劑。

　　3，冬季水溫下降影響凝結效果，平流式溶氣氣浮機除了采取措施增加劑量外，還可以增加水的流量或增加壓力，增加微氣泡數量及其附著力的片狀物，以補償由於氣體與絮凝物的增加引起的水粘度增加浮動性能，確保水質。

　　4，為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累運行經驗，總結z佳的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣製度。一般情況下，當溶氣罐實現自控後，根據渣量的多少，刮渣機每隔2~4h運行一次。刮渣機的刮板運動防線要與水流方向相反，為使刮板移動速度不大於浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣機的行進速度要控製在50~100mm/s。

　　5，根據平流式溶氣氣浮機反應池絮凝，氣浮槽分離區域的浮渣和水質變化，及時調整混凝劑的投加量，同時要經常檢查加藥管的運行情況，防止發生堵塞。

　　以上便是今天關於原來平流式溶氣氣浮機日常運行中要注意這麽多的地方的全部分享了，希望對大家今後使用本設備能有幫助。