帶式壓濾機的工作原理以及係統脫水過程

經過濃縮的汙泥與(yu) 一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體(ti) 顆粒聚凝成體(ti) 積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩(liang) 條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到程度的泥、水分離，後形成濾餅排出。

1.汙泥絮凝

為(wei) 了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前運行，遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為(wei) 進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段

重力脫水後的汙泥流動性幾乎*喪(sang) 失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為(wei) 進入壓力區做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內(nei) 受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體(ti) 積收縮，物料內(nei) 的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至低。

物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝(chong) 洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。