帶式壓濾機是使經過絮凝的懸浮物料在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分遊離水，物料逐漸得到濃縮，然後再通過濾餅卸料機構送至壓濾段再經一級重力脫水後，物料經翻轉至兩(liang) 條封閉的濾帶之間，通過由大到小的契形區內(nei) 進行預壓脫水，再通過一係列呈W形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從(cong) 而達到脫去物料中大部分遊離水和部分毛細水份的目的。如何提高帶式壓濾機的脫水率？今天，博宇環保的小編為(wei) 大家介紹一下：

　　1、合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區是壓濾機脫水能力的關(guan) 鍵，重力脫水區麵積越大脫水效率越高。重力脫水區設有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

　　2、上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(ge) 開式支承濾帶框架，它有助於(yu) 破壞濾帶孔隙內(nei) 水的張開。

　　3、翻泥犁：在上濾帶水平段設置7組翻泥犁，前後交錯安裝。可使汙泥從(cong) 一邊到另一邊連續動以增加與(yu) 濾帶的接觸機會(hui) 。

　　4、使汙泥翻轉：上濾帶盡頭汙泥平緩的降落到另一個(ge) 清潔而運行方向相反的濾帶上。

　　帶式壓濾機經重力脫水後的汙泥隨著濾帶的運轉被帶至楔形脫水區，楔形區是一個(ge) 三角形的空間，兩(liang) 濾帶在該區逐漸靠攏,汙泥在兩(liang) 條濾帶間逐步受到擠壓，由於(yu) 壓力作用使汙泥中的水分排出，濾帶交匯點是Ф600mm帶孔眼的大輥筒使汙泥進一步穩定和脫水。輥筒內(nei) 部濾液由輥兩(liang) 端的泄水孔排出機外。在該段內(nei) 汙泥的含固量進一步提高，由半固態向固態轉變。

　　汙泥經楔形區後，進入壓力脫水區，汙泥被夾在兩(liang) 條濾帶之間繞輥作W形上下移動，在濾帶張力與(yu) 壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產(chan) 生的壓力和剪切力的作用下進一步脫去絮體(ti) 和汙泥顆粒間的水分，剪切力源於(yu) 兩(liang) 濾帶經過每個(ge) 輥筒的半徑差，在剪切力的作用下汙泥將絮體(ti) 擠壓磋切，使汙餅充分脫水。在高壓脫水區設置了三對脫水輥筒上下濾帶與(yu) 三對輥筒接觸角度均大於(yu) 180度，當泥餅到達剪切區終端時，幾經翻轉剪切後足以排出的所有泥餅中的遊離水，汙泥含固率達到25%。