某造紙企業(ye) 汙泥處理係統的規模為(wei) :汙泥共分為(wei) 兩(liang) 部分進入汙泥脫水係統，分別為(wei) 混合汙泥300m3/d(含水率97%左右)、石膏汙泥每三天輸送至汙泥處理係統一次，每次約5m3(含水率85%～90%)。

汙泥處理要求
 

　依業(ye) 主要求，汙泥濃縮池汙泥經過脫水處理後，汙泥含水率≤60%，且需穩定運行。

工藝流程
　　針對四種汙泥的組成特點，采用“汙泥調理+廂式壓濾脫水"的處理工藝，具體(ti) 工藝流程見圖


(1)汙泥調理係統　在脫硫係統噴淋塔係統的循環水池底部，通過汙泥抓鬥將淤積、壓實的石膏漿抓出的汙泥放入攪拌槽中。攪拌槽中設有機械攪拌器，以攪拌均勻。在汙泥濃縮池設置液位計，高液位時，控製提升泵打開，將石膏汙泥與(yu) 混合汙泥輸送至汙泥調理槽。濃縮池汙泥首先提升至汙泥調理槽的混凝池，通過加藥泵定量投加PAC，從(cong) 而使得PAC與(yu) 汙泥結合，形成絮團較大的絮體(ti) 。混凝池反應後的泥水混合物通過自流方式進入絮凝池，在絮凝池中通過螺杆加藥泵定量加入PAM，通過網捕、卷掃、吸附架橋等作用，使得汙泥絮體(ti) 進一步增大，從(cong) 而形成可自沉降的大型絮團。絮凝後的汙泥自流進入提升池，通過液位計控製螺杆泵的啟停。
 

(2)汙泥脫水係統　提升池的汙泥通過高低壓螺杆泵輸送至壓濾機過濾。液位計所設計控製信號如下:汙泥提升池處於(yu) 高液位時，汙泥提升泵停止工作，汙泥提升池處於(yu) 中液位時，汙泥提升泵開始工作，將汙泥輸送至壓濾機的螺杆泵開始工作，汙泥提升池處於(yu) 低液位時，將汙泥輸送至壓濾機的螺杆泵停止工作。

　　汙泥脫水係統利用兩(liang) 台壓濾機，每套壓濾機對應一套獨立的進泥係統與(yu) 隔膜壓榨單元。進料過程是個(ge) 變頻控製過程:首先進行低壓螺杆泵進料操作。隨著進料壓力的增大，進料量越來越少，當壓力達到設定值時，進行一段時間的保壓操作，之後進入高壓螺杆泵進料操作。與(yu) 低壓進料相似，在進料壓力增大到設定值時，進入自動保壓時間，計時器開始計時。在到達保壓時間後，係統自動切換至二次壓榨過程。二次壓榨是指利用水/氣將濾板隔膜空間填充滿，從(cong) 而將濾板之間的汙泥再次擠壓，從(cong) 而將板間汙泥含水率進一步降低。壓榨濾液通過地溝流回廢水處理係統的調節池。係統經過氣體(ti) 反吹、卸壓拉板等操作後恢複至初始狀態，從(cong) 而可進行下一次汙泥脫水流程。