板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表麵有溝槽構造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以後可以構成一個(ge) 完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁的上麵，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上麵形成濾渣，直至充滿了濾室。

    濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之後，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

    板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖)，其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備，當然也可以由上海大張過濾設備代配。

    板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 320～2000毫米，框厚為(wei) 16～80毫米，過濾麵積為(wei) 1～1200米2。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

    板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳(chuan) 動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

    兩(liang) 橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與(yu) 壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從(cong) 止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與(yu) 相鄰濾板構成濾室)，固體(ti) 顆粒被過濾介質截留在濾室內(nei) ，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

    壓濾機根據是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為(wei) 可洗和不可洗兩(liang) 種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為(wei) 不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩(liang) 種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為(wei) 有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為(wei) 有孔濾板，但相鄰兩(liang) 塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

    壓濾機的出液方式有明流和暗流兩(liang) 種，濾液從(cong) 每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便於(yu) 監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關(guan) 閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從(cong) 一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用於(yu) 濾液易揮發或濾液對人體(ti) 有害的懸浮液的過濾。

    板框壓濾機操作共有四步組成： 
 
    *是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查後即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動"按鈕，油泵開始工作，然後再按一下“壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓係統自動跳停。

    第二是進料：當壓濾機壓緊後，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nei) 濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或隻有很少量液體(ti) 時，證明濾室內(nei) 濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風幹操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風幹操作即可進行卸餅操作。

    第三是洗滌或風幹：在壓濾機濾餅充滿後，關(guan) 停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風幹。操作完成後，關(guan) 閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

    第四是卸餅：首先關(guan) 閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作麵板上的“鬆開"按鈕，活塞杆帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的“鬆開"按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封麵處的濾渣，防止濾渣夾在密封麵上影響密封性能，產(chan) 生滲漏現象。至此一個(ge) 操作周期完畢。