1 常見問題產(chan) 生的原因

活性汙泥法汙水處理廠運行管理中可能出現的問題較多，但較常出現的有汙泥上浮，活性汙泥不增長或減少，曝氣池產(chan) 生大量泡沫這3類，其出現的原因又不盡相同。

1.1 汙泥上浮產(chan) 生的原因

在活性汙泥法的二沉池中，比較容易產(chan) 生汙泥沉降性能不好，大部分汙泥不沉澱而隨水流出，或者成塊從(cong) 池下部浮起而隨水漂走，極大地影響了出水的水質。這種現象的產(chan) 生既有管理上的原因，也有設計考慮不周的原因。

從(cong) 操作管理方麵考慮，二沉池汙泥上浮的原因主要有3種：汙泥膨脹、汙泥脫氮上浮和汙泥腐化。

1.1.1 汙泥膨脹

正常的活性汙泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。當活性汙泥變質時，汙泥含水率上升，體(ti) 積膨脹，不易沉澱，二沉池澄清液減少，此即汙泥膨脹。汙泥膨脹主要是由於(yu) 大量絲(si) 狀細菌（特別是球衣細菌）在汙泥內(nei) 繁殖，使泥塊鬆散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的汙泥膨脹。

與(yu) 菌膠團相比，絲(si) 狀菌和真菌生長時需要更多的碳素，而對氮、磷的要求則較低。在對氧的要求方麵，菌膠團要求較多的氧（一般至少0.5mg/L）才能很好地生長；而真菌和絲(si) 狀菌（如球衣菌）在微氧（低於(yu) 0.1mg/L）環境中也能較好地生長。所以，在氧量不足時，菌膠團將減少而絲(si) 狀菌、真菌則會(hui) 大量繁殖。對毒物（如氯）的抵抗力，絲(si) 狀菌不如菌膠團。另外，菌膠團生長適宜的pH值範圍為(wei) 6～8，而真菌則在pH值4.5～6.5之間生長良好，所以pH值稍低時，菌膠團生長將受到抑製，而真菌的數量則可能大為(wei) 增加。根據我國某汙水廠的運行經驗，絲(si) 狀菌在高溫季節宜於(yu) 生長繁殖，當夏季水溫在75℃以上時，常發生汙泥膨脹；而在水溫降低時，膨脹發生的次數減少。因此，廢水中碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等營養(yang) 物，水溫高，pH值較低等都易引起汙泥膨脹。同時可以查汙水處理工程網更多技術文檔。

1.1.2 汙泥脫氮上浮

當曝氣時間較長或曝氣量較大時，在曝氣池中將會(hui) 發生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當進水中含有較多的氮化物時），此時，二沉池可能發生反硝化而使汙泥上浮。有試驗表明，若使硝酸鹽含量較高的混合液靜止沉澱，在開始的22min～90min內(nei) 汙泥沉降較好，再以後則會(hui) 發現由於(yu) 反硝化作用而產(chan) 生氮氣，在汙泥中形成小氣泡，使汙泥比重降低，整塊上升，浮至水麵。在例行的汙泥沉降比試驗中，由於(yu) 隻關(guan) 注汙泥30min的沉降性能，所以往往忽略汙泥中可能發生的反硝化作用

1.1.3 汙泥腐化

若曝氣量過小，汙水在二沉池的停留時間較長或二沉池排泥不暢，二沉池可能由於(yu) 缺氧而腐化，即汙泥發生厭氧分解，產(chan) 生大量氣體(ti) ，終使汙泥上升。

此外，除上述操作管理方麵的原因外，構築物設計不合理也會(hui) 引起汙泥上浮。如對曝氣和沉澱合建的構築物，往往會(hui) 有以下兩(liang) 點原因會(hui) 導致汙泥上浮：一是汙泥回流縫太大，沉澱區液體(ti) 受曝氣區攪拌的影響，產(chan) 生波動，同時大量微氣泡從(cong) 回流縫竄出，攜帶汙泥上升。二是導流室斷麵太小，氣水分離效果較差，影響汙泥沉澱。

1.2 活性汙泥不增長或減少在活性汙泥法汙水處理廠的運行管理中，有時會(hui) 發生汙泥不增長或減少的現象，其主要原因可能有：汙泥由於(yu) 上浮而隨水流出。第二，活性汙泥所需養(yang) 料不足，尤其是進水中的有機物含量少。

1.3 泡沫問題

在活性汙泥法汙水處理廠的運行管理中，有時會(hui) 發現曝氣池中產(chan) 生大量泡沫，其主要原因可能是由於(yu) 進水中含有大量合成洗滌劑或其他氣泡物質。泡沫的大量產(chan) 生，會(hui) 給汙水廠的日常操作管理帶來諸如影響操作環境，帶走汙泥等困難；當采用機械表麵曝氣時，大量的泡沫還會(hui) 影響曝氣葉輪的充氧能力。

2 常見問題的技術對策

克服上述問題，首先必須加強操作管理，力求嚴(yan) 格規範操作，科學管理，盡可能做到預防措施到位，避免問題的出現；在此基礎上還要做到當出現問題後，立即分析原因，及時正確地加以解決(jue) ，避免對汙水廠的正常生產(chan) 造成損失。

2.1 控製汙泥上浮的技術對策

2.1.1 汙泥膨脹

預防絲(si) 狀菌性汙泥膨脹可采取以下一些措施：一是結合進水濃度和處理效果，變更曝氣量，使有機物和曝氣量維持適當的比例。二是嚴(yan) 格控製排泥量和排泥時間。

抑製絲(si) 狀菌性汙泥膨脹可采取以下一些措施：一是加強曝氣，使廢水中保持足夠的溶解氧（一般不少於(yu) 1mg/L～2mg/L）。二是若進水中含有工業(ye) 廢水，則可能引起C/N比的失調。此時，可根據水質適當投加氮化物或磷化物。三是在回流汙泥中投加漂以消除絲(si) 狀菌，加氯量可按幹汙泥質量的0.3%～0.6%投加考慮。四是調整pH值。

2.1.2 汙泥脫氮上浮

防止汙泥脫氮上浮的措施如下：一是增加汙泥回流量或及時排泥，以減少二沉池中的汙泥量。二是減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用。三是減少二沉池進水量，以減少二沉池的汙泥量。

2.2 活性汙泥不增長或減少的解決(jue) 辦法

解決(jue) 活性汙泥不增長或減少有以下3種辦法：，提高汙泥沉澱效率，防止汙泥隨水流出。第二，加大進水量或投加營養(yang) 物。第三，若營養(yang) 物少，則可減少曝氣量，否則將可能引起汙泥的“過氧化”；若營養(yang) 物多，則可加大曝氣量，使活性汙泥快速增長。

2.3 製泡沫的措施

控製泡沫問題可采取如下措施：

，用自來水或處理後的出水噴灑曝氣池水麵。此法效果較好，價(jia) 格低廉又易於(yu) 操作，被廣泛采用。但采用自來水時，浪費水資源，采用處理後出水時，影響操作環境。

第二，投加消泡劑，如柴油、煤油等。此法效果也較好，可采用廢機油等，價(jia) 格低廉，但投量較多時將汙染水體(ti) 。從(cong) 節約油量、減少油類物質進入水體(ti) 造成汙染的角度考慮，應慎用此法。

第三，增加曝氣池中活性汙泥的濃度。此法是控製泡沫大量產(chan) 生的效的治本之法，但在實際運行中可能沒有足夠的回流汙泥以加大曝氣池的汙泥濃度。

3 結語

在活性汙泥法城鎮汙水處理廠的日常運行管理中，由於(yu) 水質、水量水溫的隨時變化以及微生物生長繁殖條件的變化，再加上操作不當或設計本身存在缺陷，都可能引起諸如汙泥上浮、活性汙泥不增長或減少、氣池中產(chan) 生大量泡沫等問題，這些問題的出現將直接影響汙水處理廠的正常運行，嚴(yan) 重時將導致汙水處理廠的處理效果下降，出水水質變差以至於(yu) 出水不達標，使汙水處理廠的運行失敗。所以，在日常運行管理中，應嚴(yan) 格規範管理，例行檢測需要測定的項目，加強預防，避免問題的出現。當問題出現後，應及時分析原因，及早正確而*地排除，以免造成更大的損失。