一、工藝原理： 

     多介質過濾器為(wei) 水處理係統的預處理設備，適用於(yu) 濁度在1-10NTU的進水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體(ti) ，降低進水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置後續設備的進水要求；設備可以通過周期性的清洗來恢複它的截汙能力。   

二、技術參數： 

1. 進水濁度：     < 10 NTU

2. 出水濁度：     < 1 NTU 

3. 工作壓力:     < 0.6MPa   

4.工作溫度:      5-50℃ 

5.運行流速:      6-12m/h 

6.水反洗強度:    20-30m/h 

7. 氣擦洗強度:   15L/m2 .s  

8.填料高度:      無煙煤400/石英砂600  

9. 石英砂規格：0.4～0.65mm  （不均勻係數＜2 ） 無煙煤規格：   0.8～1.6mm  （不均勻係數＜1.7 ） 

10.承托層：（如設備要求） 

層次 （自下向上） 尺寸 （mm） 厚度 （mm） 層次 （自下向上） 尺寸 （mm） 厚度 （mm）

1 2~4 100 3 8~16 100

2 4~8 100 4 16~32 100

注：下一層承托層的頂部至少應高於(yu) 配水孔眼100 mm。  

三、結構形式： 

    設備由本體(ti) 、布水裝置、集水裝置、外配管及儀(yi) 表取樣裝置等組成。進水裝置為(wei) 上進水、擋板布水，集水裝置為(wei) 多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結構；設備的本體(ti) 外部配管配帶閥門並留有壓力取樣接口，便於(yu) 用戶現場安裝和實現裝置正常運行。 

四、設備的安裝  

1）安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。 

2） 設備按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵並檢查進出口法蘭(lan) 的水平度和垂直度。 

3）將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定後再次校驗進出口法蘭(lan) 的水平度 和垂直度。                                                                                               

4）將設備本體(ti) 配管按編號區分後依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用幹淨抹布對內(nei) 壁進行清潔工作，組裝後應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。 

5））檢查本體(ti) 閥門開關(guan) 靈活，有卡殼的情況及時整改。 

6）設備本體(ti) 配管完成後應對閥組進行必要的支撐工作等。  

7）安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。  

五、初次開車  

1）. 衝(chong) 洗 

    考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表麵汙物，設備初次投入運行時應進行衝(chong) 洗。 

 A、打開設備的人孔法蘭(lan) 將設備內(nei) 的零件重新緊固，並確認罐內(nei) 部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭(lan) 。  

B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關(guan) 閉。  

C、1）打開設備進水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設備排氣口出水後關(guan) 閉排氣閥，衝(chong) 洗設備至出水清晰為(wei) 衝(chong) 洗終點。關(guan) 閉生水泵。 

 2）. 裝填濾料  打開人孔，按所設計的填料高度，依次裝入各種規格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢後封閉人孔。  

3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水後靜止30分鍾或適時開啟生水泵以*浸泡濾料，再開啟反洗泵至設備出水清晰，檢測SDI值<4為(wei) 衝(chong) 洗終點。設備進入備用狀態。 

4） 設備正常運行後應檢測進出水壓差不大於(yu) 0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。  

六、操作說明：         

   本說明敘述的為(wei) 該設備的常規操作，其在水站係統工作中的操作程序請以“運行說明”為(wei) 準。 

6.1 正洗     

   打開進水閥、下排閥，開啟生水泵和預處理加藥係統，進入正洗階段，濾速 控製在6-10m/h，當出水水質達到要求後，打開出水閥，關(guan) 閉下排閥，進入製水工況。

 6.2 製水      

    流速控製在6--10m/h，此時既能產(chan) 生接觸凝聚也能產(chan) 生凝聚澄清，工作到一定時間後或達到規定的周期製水量或由於(yu) 懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時，須進行反洗。 

6.3 反洗 

a.排水  

    關(guan) 閉進水閥、出水閥。啟動反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，鬆動石英砂、無煙煤濾層，衝(chong) 洗掉濾層上方的截留物，數分鍾後，停運反洗泵，關(guan) 閉反洗閥，而後打開下排閥，放水至水麵高出濾層麵約200mm，關(guan) 閉下排閥。 

b.空氣擦洗  

    打開進氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nei) ，擦洗數分鍾，使粘附在石英砂、無煙煤表麵的截留物脫落下來，關(guan) 閉進氣閥。

c.反洗  

    開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的汙物衝(chong) 洗掉。至排水濁度＜3度，停運反洗泵，關(guan) 閉反洗閥、上排閥。反洗流速控製在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被衝(chong) 出為(wei) 宜。

 d.靜置   

    反洗後讓無煙煤及石英砂沉降下來。

 e.正洗  

    打開進水閥、下排閥，工作流量與(yu) 製水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關(guan) 閉下排閥，轉入備用工況。  

注：長時間停運後開車，應從(cong) 反洗（一）工序開始。  

七、注意事項：  

1.如過濾器為(wei) 單台，反洗時關(guan) 閉加藥係統。  

2.過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。  

嚴(yan) 禁在設備本體(ti) 或閥組的鋼襯膠管道表麵進行電焊、氣割作業(ye) 。