全自動板框壓濾脫水機針對澱粉渣液分離開發的脫水設備。澱粉渣脫水機可將含水量85%左右的醬材渣液擠壓處理到50-55%左右的含水率。
      澱粉渣脫水設備采用螺旋擠壓脫水機對物料進行脫水，澱粉渣脫水機可廣泛應用於(yu) 高濕糟渣物料幹燥前的脫水作業(ye) ，如澱粉渣、酒糟、果渣、藥渣、雞糞、豬糞、汙泥等的脫水，大大減輕幹燥機的負擔，產(chan) 量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高濕物料幹燥前*的處理設備，經過脫水後的物料可以直接進入幹燥設備，大幅度降低了幹燥能耗。

澱粉渣汙泥經濃縮、消化後，尚有約95%~97%的含水率，體(ti) 積仍很大。汙泥脫水可進一步去除汙泥中的空隙水和毛細水，減少其體(ti) 積。經過脫水處理，汙泥含水率能降低到70%~80%，其體(ti) 積為(wei) 原體(ti) 積的1/10~1/4，有利於(yu) 後續運輸和處理。汙泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與(yu) 壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。汙泥過濾脫水是以過濾介質兩(liang) 麵的壓力差作為(wei) 推動力，使汙泥水分被強製通過過濾介質形成濾液，而固體(ti) 顆粒被截留在介質上形成濾餅，從(cong) 而達到汙泥脫水的目的。
脫水過程
    板與(yu) 框相間排列而成，在濾板的兩(liang) 側(ce) 覆有濾布，用壓緊裝置把板與(yu) 框壓緊，即在板與(yu) 框之間構成壓濾室。在板與(yu) 框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為(wei) 一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的汙泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表麵刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與(yu) 孔道排出濾機，使汙泥脫水。國內(nei) 外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的汙泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當汙泥比阻為(wei) 5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chan) 率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為(wei) 75%~80%。 
設計
    板框壓濾機的設計要求
  （1）過濾壓力為(wei) 0.4~0.6MPa（約為(wei) 4~6kg/cm2）；
  （2）過濾周期不大於(yu) 4h；
  （3）每台過濾機可設汙泥壓入泵一台，泵宜選用柱塞式；
  （4）壓縮空氣量為(wei) 每1m3濾室不小於(yu) 2m3/min（按標準工況計）；
  （5）板框脫水應注意良好的通風、高壓衝(chong) 洗係統、調理前汙泥磨碎機設置、壓濾後泥餅破碎機設置等。
   壓濾脫水的設計方法，主要是根據汙泥處理量、脫水汙泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chan) 率、所需壓濾機麵積及台數。