無動力生態厭氧濾罐汙泥馴化注意事項
汙泥馴化：厭氧罐提溫階段
建議配置低濃度汙水（生產(chan) 相關(guan) 類似汙水， COD濃度可在1000mg/L左右），對厭氧罐罐體(ti) 進行升溫，罐體(ti) 溫度每天升高1℃，不超過2℃。直至罐體(ti) 溫度在37±2℃範圍。
 進水量計算
在投泥量滿足設計要求時，根據以下公式計算相應的進水量：
Q=Ns﹒V﹒X/s
式中 N s–汙泥負荷，kgCOD/(kg汙泥.d)；
Q -- 每天進水質量，m3/d；
S -- COD濃度，mg/L； 
V -- 厭氧罐有效容積，m3；
X --汙泥濃度，mg/L
 馴化階段
該階段的主要指導方式是利用EGSB內(nei) 循環的特性，在低進水濃度、高的有機負荷條件，配合利用內(nei) 循環產(chan) 生的一定合適的上升流速來馴化種泥。
厭氧罐進水容積以不高於(yu) 設計負荷的5-10%為(wei) 宜。需要適當投加蔗糖等營養(yang) 物質作為(wei) 碳源。進水的低COD濃度為(wei) 1000mg/L，進液濃度過高應進行稀釋，將進水稀釋至COD為(wei) 2500-3000mg/L左右為(wei) 宜。
進液時不要刻意嚴(yan) 格控製所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，乙酸作為(wei) 厭氧中間產(chan) 物，是衡量是否酸化的直接指標，應保持在 17mmol/L 以下。初始進液可采用小流量連續進料(但要保證一定的上升流速)或間斷衝(chong) 擊形式，采用間斷衝(chong) 擊可以每 4 小時一次，每次 10min左右，之後逐步減短間隔時間至 1 小時，每次進液時間逐步增長至30min。起始階段，進水間隔時間可以根據水量做適當調整。但應根據設計計算書(shu) 選擇合適的上升流速，使汙泥分散均勻。
此階段不考慮COD的去除效果，一般馴化啟動期的COD去除可以達到30-40%左右，持續20天左右。當反應器開始穩定產(chan) 氣時，馴化階段結束。
馴化第二階段
經過了階段的種泥馴化，開始對容積負荷穩定的提高，提高的方式主要是通過對進水濃度和上升流速的提高，利用EGSB的高的上升流速強化傳(chuan) 質效果，從(cong) 而達到更高的去除效果。這階段在每次的COD去除率在達到50%以上，並且在能夠達到穩定的情況下，通過增加進水中的COD濃度，按照每次10-30%左右來提高負荷，這一階段主要是顆粒汙泥的培養(yang) 階段，由於(yu) 在高的上升流速的水力條件下，所以這一階段特別注意汙泥流失的現象，另外此階段要保證汙泥的上升流速，等負荷達到設計負荷後，因為(wei) 有足夠的沼氣產(chan) 生，就不用刻意控製汙泥上升流速了。這一階段大概需要1個(ge) 月到2個(ge) 月的時間不等，此時容積負荷大約為(wei) 設計負荷的 50%。
馴化第三階段
從(cong) 容積負荷 50%上升到 設計負荷，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否加大進料和縮短進料時間的化驗指標主要是揮發性性脂肪酸 VFA 不大於(yu) 8mmol/L，當 VFA超過 8-17mmol/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過 17mmol/L 則表明已經酸化，需立即采取措施並停止進料，進行菌種馴化。一般來講第三段也需 20天的時間。 在一個(ge) 星期內(nei) ，反應器在設計的負荷條件下沒有出現大的波動的條件下，可認為(wei) 反應器達到了穩定的狀態，可認為(wei) 調試結束。

啟動階段注意要點
（1）啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，並不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為(wei) 啟動實際上是使細菌從(cong) 休眠狀態恢複，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧汙泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對於(yu) 產(chan) 酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
（2）混合進液濃度一定要控製在較低水平，一般 COD 濃度為(wei) 1000-3000mg/L，當超過3000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。
（3）負荷增加操作方式：容積負荷應逐步加大，且不超過上次進料的20%。進水COD濃度或進水水量每改變一次，保證經此段時間的運行後的出水水質與(yu) 改變前的出水水質基本相同，每次水量增加慢點。隻有當進料增大，而 VFA 濃度且波動不大，或波動在﹤2mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大，進液間隔才能不斷減少。若低負荷進料，厭氧過程仍不正常， COD 不能消化，則進料間斷時間應延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下為(wei) 宜。
（4）係統應保證一定的堿度，來緩衝(chong) 係統內(nei) PH變化產(chan) 生的影響。堿度從(cong) 費用控製的角度考慮宜控製在800-1000mg/L，正常投加的化學藥劑為(wei) 碳酸氫鈉。 
（5）EGSB工藝屬於(yu) *厭氧反應則應嚴(yan) 格控製 PH，即產(chan) 甲烷反應控製範圍6.5-8.0,jia範圍為(wei) 6.8-7.2。用精密PH試紙測進水（調節池中取水）和出水（耗氧池進水）的PH值。 
（6）應控製有毒物質進入係統，了解廢水中是否含有有毒化合物和在厭氧過程中轉化為(wei) 有毒化合物。並要了解在廢水產(chan) 生的工廠裏是否使用了殺菌劑、消毒劑等。