製糖澱粉類汙泥處理選用板框式壓濾機*

板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是 由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體(ti) 和液體(ti) 分離。該設備廣泛用於(yu) 化工、染料、石油、陶瓷、製 藥、製糖、澱粉、油漆、冶金及汙水處理等，具有分離 效果好、適用範圍廣、操作簡單、投資少等優(you) 點，特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的*性。

壓濾機作為(wei) 固液分離設備，應用於(yu) 工業(ye) 生產(chan) 已有悠久曆史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於(yu) 粘細物料的分離，有其*的*性。

壓濾機分為(wei) 板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用於(yu) 各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體(ti) 顆粒和液體(ti) 顆粒分離的目的。

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的汙泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾麵積選擇範圍靈活，單位過濾麵積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用於(yu) 各種汙泥。

板框式壓濾機的工作流程：

1)壓緊濾板：壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向移動，把兩(liang) 者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。

2)壓濾過程：給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室裏，充滿後，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離。

3)鬆開濾板：利用拉開裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開。

4)濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板後，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

完成上述4個(ge) 步驟，就完成了壓濾機的一個(ge) 工作循環。

特點：

板框式壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 200～2000毫米，框厚為(wei) 16～80毫米，過濾麵積為(wei) 1～1200㎡。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

板框式壓濾機設備重量與(yu) 體(ti) 積大，采用而該類型的汙泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chan) 50kg/h固體(ti) ，生產(chan) 率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專(zhuan) 人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為(wei) 複雜，須專(zhuan) 人管理；使用壽命短等特點。

組成部分：

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與(yu) 廂式壓濾機相似。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表麵槽作為(wei) 排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩(liang) 個(ge) 支耳，架在水平的兩(liang) 個(ge) 平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與(yu) 框兩(liang) 側(ce) 伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩(liang) 種、在過濾過程中，濾餅在框內(nei) 集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為(wei) 0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為(wei) 1~2MPa.