帶式汙泥壓濾機適用各種汙泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，汙泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。
 

　　其實就是壓榨汙泥中的水分。含水汙泥進行分離，經汙泥泵輸送至汙泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而後流入帶式汙泥壓濾機的布泥器，汙泥均勻分布到重力脫水區上，並在泥耙的雙向疏導和重力作用下，汙泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去汙泥的遊離水。由於重力脫水區設計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉下來的汙泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的汙泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘餘遊離水份減至zui低。
 

　　隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,將大量的遊離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，汙泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若幹個壓榨輥反複壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由於兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存於汙泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui後通過纖維刮板將幹泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放處。
 

　　該機適用於城市汙水處理廠、製藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的汙泥脫水，在工業生產中也可用於固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。
 

　　物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至zui低。
 

　　物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
 

　　對於不同類型的汙泥，應采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設計一個合理的工藝流程。